Varjene jeklene cevi

O: Varjena cev se začne kot dolg, zvit jekleni trak, imenovan skelp. Skelp se razreže na želeno dolžino, kar ima za posledico ravno pravokotno ploščo. Širina krajših koncev tega lista bo postala zunanji obseg cevi, vrednost, ki jo je mogoče uporabiti za izračun njenega morebitnega zunanjega premera.
Pravokotni listi se podajajo skozi stroj za valjanje, ki zvija daljše stranice navzgor eno proti drugi in tvori valj. Pri procesu ERW med robovi teče visokofrekvenčni električni tok, ki povzroči, da se stopijo in spojijo skupaj.
Prednost cevi ERW je, da se ne uporabljajo fuzijske kovine in da zvara ni mogoče videti ali otipati. To je v nasprotju z dvojnim obločnim varjenjem pod praškom (DSAW), ki za sabo pušča očiten zvar, ki ga je treba nato odstraniti, odvisno od uporabe.
Tehnike izdelave varjenih cevi so se z leti izboljšale. Morda je bil najpomembnejši napredek prehod na visokofrekvenčne električne tokove za varjenje. Pred sedemdesetimi leti prejšnjega stoletja so uporabljali nizkofrekvenčni tok. Varjeni šivi, izdelani iz nizkofrekvenčnega ERW, so bili bolj dovzetni za korozijo in odpoved šiva.
Večina tipov varjenih cevi zahteva toplotno obdelavo po izdelavi.

O: Najprej preverite surovine, kot je jeklo, in vstopite na gradbišče šele, ko inšpekcija izpolnjuje standarde.
Preverite, ali so varilni materiali ustrezni in shranjeni v skladu s predpisi. Bodite pozorni, ali je na površini varilnega materiala rja. Če je jeklena cev zarjavela ali plesniva, ne bo delovala.
Čiščenje območja varjenja je treba dobro upravljati, območje varjenja pa mora biti čisto in brez prahu, ne sme biti vode, olja, rje in druge umazanije ter preprečiti zunanje napake zvara.
Izberite način varjenja, poskusite najprej preizkusiti varjenje in nato uporabite princip varjenja. Da bi se izognili nesrečam pri varjenju zaradi nepravilne uporabe varilne žice.
Pred predvaritvijo si oglejte velikost utora. Pazite, da preverite, ali vrzel, top rob itd. izpolnjujejo zahteve postopka.
Varilci morajo pri popravilu varjenja najprej očistiti žlindro, da preverijo, ali so spoji obdelani. Na utoru ne sme biti olja, rje in druge umazanije.

O: Varjena jeklena cev, znana tudi kot varjena cev, je jeklena cev, izdelana iz jeklene plošče ali jeklenega traku po stiskanju in varjenju. Varjene jeklene cevi imajo preprost proizvodni proces, visoko proizvodno učinkovitost, številne sorte in specifikacije ter manjše naložbe v opremo, vendar je splošna trdnost nižja od trdnosti brezšivnih jeklenih cevi. Od leta 1930 se je s hitrim razvojem proizvodnje neprekinjenega valjanja visokokakovostnega jeklenega traku in napredkom tehnologije varjenja in nadzora kakovost zvarov nenehno izboljševala, sorte in specifikacije varjenih jeklenih cevi so se povečevale in več in več polj je nadomestilo neželezno jeklo. Šivna jeklena cev. Varjene jeklene cevi glede na obliko zvara delimo na varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi.
Proizvodni proces ravnih varjenih cevi je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, stroški nizki, razvoj pa hiter. Trdnost spiralno varjene cevi je na splošno višja od trdnosti cevi z ravnim šivom. Vendar se v primerjavi z enako dolžino cevi z ravnim šivom dolžina zvara poveča za 30 ~ 100 %, proizvodna hitrost pa nižja. Zato večina varjenih cevi manjših premerov uporablja ravnošivno varjenje, večina varjenih cevi velikih premerov pa spiralno varjenje.
Varjene jeklene cevi za nizkotlačni transport tekočine (GB/T3091-2008) so znane tudi kot splošno varjene cevi, splošno znane kot črne cevi. Je varjena jeklena cev za prenos splošnih tekočin z nižjim pritiskom, kot so voda, plin, zrak, olje in ogrevalna para ter za druge namene. Debelina stene jeklene cevi je razdeljena na navadne jeklene cevi in ​​odebeljene jeklene cevi; oblika konca cevi je razdeljena na jeklene cevi brez navoja (gladke cevi) in jeklene cevi z navojem. Poleg neposredne uporabe za transport tekočin se varjene jeklene cevi za nizkotlačni transport tekočin pogosto uporabljajo tudi kot originalne cevi iz pocinkanih varjenih jeklenih cevi za nizkotlačni transport tekočin.

A: Visokofrekvenčno uporovno varjenje:
Z uporabo kožnega učinka visokofrekvenčnega toka in učinka bližine se rob jeklenega gredičnega traku hitro segreje do staljenega stanja. Staljeno kovino nato stisne in pritisne stiskalni valj, da se doseže varjenje.
Varjenje pod praškom:
Metoda varjenja vključuje prekrivanje fluksa. Zvar kovine se strdi v zvar pod zaščito prevleke talila, pri čemer se plast taline talila ohladi, da na zunanji površini vara tvori ovoj iz žlindre.
Varjenje z volframovim inertnim plinom (TIG):
Pri varjenju z volframovim inertnim plinom kot elektrodo se uporablja čisti volfram ali aktivirani volfram (kot je torijev volfram, cerijev volfram itd.). Ta metoda vključuje uporabo volframovih obločnih varilnih elektrod, ki nastanejo med talilno osnovno kovino in polnilno žico pod zaščito inertnega plina.
Varjenje v inertnem plinu (GMAW):
Postopek vključuje uporabo varilne žice kot elektrode za varjenje v inertnem plinu.
Varjenje v zaščitenem plinu CO2:
Varjenje v zaščitenem plinu CO2 uporablja za obločno varjenje zaščitni plin s čistostjo nad 99,8 % CO2.
Varjenje mešanih plinov:
Ta metoda vključuje uporabo dveh ali več plinov v določenem razmerju kot zaščitnega plina za varjenje v zaščiti plina. Pri TIG varjenju se argon običajno uporablja kot zaščitni plin.
Pulzni TIG:
Impulzni TIG vključuje vzdrževanje glavnega obloka ionizacijskega kanala z uporabo osnovnega toka in občasno uvajanje impulza visokega temenskega toka iste polarnosti za taljenje staljene kovine in nadzor prehoda pri varjenju z argonom.
Plazemsko obločno varjenje:
Z zadrževalnim delovanjem šobe za vodno hlajenje na oblok se za varjenje uporablja plazemski oblok z večjo energijsko gostoto.
Vroče spajkanje:
Pri tem postopku varjenja se kot dodajna kovina za trdo spajkanje uporablja kovinski material z nižjim tališčem kot osnovna kovina. Dodatna kovina za varjenje in trdo spajkanje se segrejeta na temperaturo, ki je višja od tališča dodatne kovine in nižja od temperature osnovne kovine. To omogoča vlaženje osnovne kovine z dodajno kovino za trdo spajkanje, zapolnitev vrzeli in medsebojno difuzijo z osnovnim materialom, kar ima za posledico metodo spajanja za trdo spajkanje. Pri indukcijskem spajkanju se običajno uporablja kompozitna metoda spajkanja.

A: Jeklena cev z ravnim šivom (LSAW/ERW)
Jeklena cev z ravnim šivom je jeklena cev, izdelana tako, da robove jeklenih plošč ali zvitkov stisnemo in nato zvarimo vzdolž ravne črte. Ta vrsta jeklene cevi ima dobro trdnost in nizke proizvodne stroške, vendar je njena trdnost nekoliko nižja od trdnosti spiralno varjenih jeklenih cevi iste specifikacije.
Spiralno varjene cevi (SSAW)
Spiralno varjena cev je jeklena cev, oblikovana z valjanjem jeklenega traku v valj in varjenjem v spiralni smeri. Ta vrsta jeklene cevi ima večjo trdnost, vendar so proizvodni stroški nekoliko višji.

O: Različni po naravi
a. Brezšivna jeklena cev: jeklena cev iz enega samega kosa kovine brez šivov na površini.
b. Varjene jeklene cevi: jekleni trakovi ali jeklene plošče, ki so upognjene in deformirane v okrogle ali kvadratne oblike in nato zvarjene v jeklene cevi s šivi na površini.
Značilnosti so drugačne
a. Brezšivna jeklena cev: največji premer je 65 0 mm, najmanjši premer pa 0,3 mm. Glede na različne uporabe obstajajo cevi z debelimi stenami in cevi s tankimi stenami.
b. Varjene jeklene cevi: T-varjene jeklene cevi imajo močno odpornost proti koroziji v kislem okolju, če vsebujejo Ni. V okoljih, ki vsebujejo žveplovo kislino ali klorovodikovo kislino, večja kot je vsebnost Ni v T-varjenih jeklenih ceveh, večja je odpornost proti koroziji. V normalnih okoliščinah lahko samo dodajanje Cr T-varjeni jekleni cevi prepreči korozijo.
Vloga je drugačna
a. Brezšivne jeklene cevi: brezšivne jeklene cevi se večinoma uporabljajo kot cevi za naftno geološko vrtanje, cevi za razpoke v petrokemičnih izdelkih, kotlovske cevi, ležajne cevi in ​​visoko precizne strukturne jeklene cevi za avtomobile, traktorje in letalstvo.
b. Varjene jeklene cevi: električno varjene jeklene cevi se uporabljajo pri vrtanju nafte in proizvodnji strojev itd.; cevi, varjene v peči, se lahko uporabljajo kot cevi za vodni plin, vzdolžno varjene cevi velikega premera pa se uporabljajo za visokotlačni transport nafte in plina; spiralno varjene cevi se uporabljajo za transport nafte in plina, cevne pilote, stebre mostov itd.

O: Glede na različne metode varjenja ga lahko razdelimo na obločno varjene cevi, visokofrekvenčne ali nizkofrekvenčne uporovno varjene cevi, plinsko varjene cevi, cevi, varjene v peči, cevi Bondi itd.
Električno varjene jeklene cevi: uporabljajo se pri vrtanju nafte in proizvodnji strojev.
Cevi, varjene v peči: lahko se uporabljajo kot cevi za vodni plin itd., vzdolžno varjene cevi velikega premera se uporabljajo za visokotlačni transport nafte in plina itd.; spiralno varjene cevi se uporabljajo za transport nafte in plina, cevne pilote, stebre mostov itd.
Glede na obliko zvara ga lahko razdelimo na varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi.
Vzdolžna varjena cev: proizvodni proces je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, stroški so nizki, razvoj pa hiter.
Spiralno varjene cevi: trdnost je na splošno višja od trdnosti varjenih cevi z ravnim šivom. Z ožjim surovcem lahko izdelujemo zvarne cevi z večjim premerom cevi, z gredico enake širine pa tudi zvarjene z različnimi premeri cevi. Toda v primerjavi s cevjo z ravnim šivom enake dolžine se dolžina zvara poveča za 30-100 %, proizvodna hitrost pa nižja. Zato večina varjenih cevi manjšega premera uporablja varjenje z ravnim šivom, varjene cevi velikega premera pa večinoma uporabljajo spiralno varjenje.
Glede na namen je razdeljen na splošne varjene cevi, pocinkane varjene cevi, varjene cevi za pihanje kisika, žično ohišje, metrične varjene cevi, valjčne cevi, cevi za globoko črpalko, avtomobilske cevi, transformatorske cevi, električno varjene tankostenske cevi , elektrovarjene cevi posebne oblike in spiralno varjene cevi.
Glede na obliko konca se deli na okrogle varjene cevi in ​​posebne (kvadratne, ravne itd.) Varjene cevi.
Druge kategorije
GB/T3091-1993 (pocinkane varjene jeklene cevi za transport tekočine pod nizkim tlakom). Večinoma se uporablja za transport vode, plina, zraka, olja, ogrevanje tople vode ali pare in drugih na splošno nižjetlačnih tekočin in druge namene. Njegov reprezentativni material je jeklo razreda Q235A.
GB/T3092-1993 (pocinkane varjene jeklene cevi za transport tekočine pod nizkim tlakom). Večinoma se uporablja za transport vode, plina, zraka, olja, ogrevanje tople vode ali pare in drugih na splošno nižjetlačnih tekočin in druge namene. Njegov reprezentativni material je jeklo razreda Q235A.
GB/T14291-1992 (varjene jeklene cevi za transport rudarskih tekočin). Uporablja se predvsem za varjene jeklene cevi z ravnim šivom za tlak v rudnikih, drenažo in izpust plina iz jaška. Njegov reprezentativni material je jeklo Q235A, razred B. GB/T14980-1994 (električno varjene jeklene cevi velikega premera za transport tekočine pod nizkim tlakom). Uporablja se predvsem za transport nizkotlačnih tekočin, kot so voda, odplake, plin, zrak, ogrevalna para in druge namene. Njegov reprezentativni material je jeklo razreda Q235A.
GB/T{{0}} (varjene jeklene cevi iz nerjavečega jekla za mehansko strukturo). Večinoma se uporablja v strojih, avtomobilih, kolesih, pohištvu, dekoraciji hotelov in restavracij ter drugih mehanskih in strukturnih delih. Njegovi reprezentativni materiali so 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb itd.
GB/T{{0}} (varjene jeklene cevi iz nerjavečega jekla za transport tekočin). Uporablja se predvsem za prevoz nizkotlačnih korozivnih medijev. Reprezentativni materiali so 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 itd.

A: Jeklene cevi SAW (jeklene cevi za obločno varjenje pod praškom), jih je mogoče razvrstiti v jeklene cevi za vzdolžno varjenje pod praškom (jeklene cevi LSAW) in jeklene cevi za spiralno varjenje pod praškom (jeklene cevi SSAW). SAW je proizvodni postopek, ki uporablja obločno varjenje jekla pod praškom, ta postopek proizvaja visoko gostoto toka, ki preprečuje, da bi plast fluksa hitro izgubljala toploto in se koncentrirala v območju varjenja. Običajno uporabljen standard je API 5L.
Obločno varjenje pod praškom visoke kakovosti, visoka proizvodna učinkovitost, oblok in dim, nekaj značilnosti obločno varjenih cevi pod praškom se pogosto uporablja v tlačnih posodah, proizvodnji cevi, nosilcih, nizkotlačni tekočini, jeklarnah.
Jeklena cev LSAW (vzdolžna jeklena cev, varjena pod praškom)
Vzdolžna jeklena cev s potopljenim oblokom je jeklena cev z varjenim šivom, ki je vzporeden z vzdolžno smerjo jeklene cevi. Izdelan je iz vroče ali hladno valjanih jeklenih plošč ali jeklenih trakov, ki so zviti in varjeni. Proizvodni proces ravnih varjenih cevi je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, stroški nizki, razvoj pa hiter. Jeklene cevi z ravnim šivom se pogosto uporabljajo v projektih oskrbe z vodo, petrokemični industriji, kemični industriji, elektroenergetski industriji, kmetijskem namakanju in urbani gradnji.
Jeklena cev SSAW (spiralno varjena jeklena cev)
Spiralno varjene jeklene cevi so izdelane iz jeklenih trakov kot surovin, zvite v cevne surovce pod določenim spiralnim kotom in nato zvarjene skupaj. Za izdelavo velikih premerov lahko uporablja ozek jekleni trak. Jeklena cev. Spiralne jeklene cevi se večinoma uporabljajo v projektih drenaže in oskrbe z vodo, tekočih tekočin in trdnih transportnih cevovodih. Široko se uporablja v mestni gradnji in komunalnem inženirstvu.
Trdnost spiralno varjenih cevi je na splošno višja od trdnosti varjenih cevi z ravnim šivom. Varjene cevi večjih premerov lahko izdelujemo iz ožjih gredic, varjene cevi različnih premerov pa tudi iz gredic enake širine. Vendar se v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine dolžina zvara poveča za 30 ~ 100 %, proizvodna hitrost pa nižja.

O: Varjene cevi, znane tudi kot varjene jeklene cevi, so v bistvu izdelane iz jeklenih plošč ali jeklenih trakov, ki so zviti in varjeni. Proizvodni proces varjenih jeklenih cevi je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, obstaja veliko sort in specifikacij ter manj opreme, vendar je njegova splošna trdnost nižja od trdnosti brezšivnih jeklenih cevi. Od leta 1930 se je s hitrim razvojem proizvodnje visokokakovostnega valjanja trakov in napredkom tehnologije nadzora varjenja kakovost zvarov še naprej izboljševala, sorte in specifikacije varjenih jeklenih cevi so se povečale in uporabljale so se brezšivne jeklene cevi. na vedno več področjih. zamenjal. Varjene jeklene cevi glede na obliko zvara delimo na varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi.
Metoda oblikovanja z enim polmerom varjene jeklene cevi
Obstajajo trije načini valjanja z enim polmerom: metoda oblikovanja obodnega upogibanja, metoda oblikovanja robnega upogibanja in metoda oblikovanja sredinskega upogibanja. Metoda oblikovanja z enim radijem je, da je oblika prehoda sestavljena iz enega samega radija. Vodoravni in navpični valji oblikovalnega stroja so razporejeni izmenično. Trak poteka med vodoravnimi valji in navpičnimi valji, ravna plošča pa se postopoma upogne v okroglo cev.
Obodna metoda upogibanja varjene jeklene cevi
Trak se hkrati upogne in deformira v smeri celotne širine, polmer upogiba vsakega okvirja pa se postopoma zmanjšuje; metoda preoblikovanja z upogibanjem se začne od roba traku, z nespremenjenim radijem upogiba, postopoma povečuje kot deformacije in zmanjšuje širino srednjega dela traku, dokler trak ne postane jeklo zaokrožen in zaprt; metoda oblikovanja sredinskega upogiba se začne od sredine traku in se postopoma širi do robov na obeh straneh s konstantnim radijem upogibanja, dokler ne postane okrogel in zaprt.
Metoda oblikovanja z dvojnim polmerom varjene jeklene cevi (celovita metoda oblikovanja z upogibanjem)
Kombinirana deformacija uporablja več kot dve osnovni metodi deformacije, vendar se pogosto uporablja metoda oblikovanja robov + metoda obodnega oblikovanja. Metoda oblikovanja celovite deformacije roba in oboda surovca ​​cevi uporablja polmer luknje ekstruzijskega valja ali polmer končne cevi kot polmer upogiba roba za upogibanje roba jeklenega traku do določenega kota deformacije, ki ostane v osnovi nespremenjena v vsaki naslednji fazi oblikovanja. , in upogibanje, ki se oblikuje v srednjem delu jeklenega traku, je porazdeljeno v skladu z obodno metodo upogibanja. Postopek oblikovanja te metode je stabilen, deformacija je enakomerna, relativni raztezek roba je majhen in kakovost oblikovanja je dobra.
Področje uporabe varjene jeklene cevi:
Izdelki iz varjenih jeklenih cevi se pogosto uporabljajo v kotlih, avtomobilih, ladjah in zgradbah, lahkih strukturnih vratih in oknih iz jekla in pohištva, raznih kmetijskih strojih, odrih, žičnih ceveh, visokih policah, zabojnikih itd. Vsi lahko izpolnijo zahteve strank in posebne varjene cevi je mogoče obdelati v skladu z zahtevami kupca.

O: Ko tovarne izdelujejo varjene jeklene cevi, se trak dovaja v enoto za varjene cevi, zvije ga večsmerni valj, trak se postopoma zvije, da se oblikuje okrogla cev z odprtino, količino stiskanja stiskanja valj je nastavljen tako, da je reža zvara nadzorovana na 1 ~ in naj bodo konci zvara poravnani. Če je reža prevelika, kar ima za posledico zmanjšan učinek bližine, nezadostno toploto vrtinčnega toka, odpoved medkristalnega spoja zvara zaradi netaljenja ali razpok. Če je reža premajhna, je posledica povečanja sosednjega učinka, varilna toplota je prevelika, kar povzroči opekline zvara; ali zvarni šiv je po stiskanju in valjanju oblikoval globoko jamo, kar vpliva na kakovost površine zvara.
1. Nadzor temperature varjenja
Na temperaturo varjenja vpliva predvsem toplotna moč visokofrekvenčnega vrtinčnega toka. V skladu s korelacijsko formulo na toploto visokofrekvenčnega vrtinčnega toka v glavnem vpliva trenutna frekvenca, toplotna moč vrtinčnega toka je sorazmerna s kvadratom trenutne frekvence vzbujanja, frekvenca vzbujanja pa je vzbujena z vzbujalno napetostjo, tokom in kapacitivnost, učinki induktivnosti.
Formula frekvence vzbujanja je:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
kjer je f-frekvenca vzbujanja (Hz); kapacitivnost (F) v C-vzbujalnem vezju, kapacitivnost=naboj / napetost; induktivnost, induktivnost=magnetni pretok / tok v L-vzbujalnem vezju
V zgornji enačbi je vzbujalna frekvenca obratno sorazmerna s kapacitivnostjo v vzbujalnem tokokrogu, kvadratnim korenom induktivnosti ali je sorazmerna s kvadratnim korenom napetosti in toka. Dokler se kapacitivnost, induktivnost ali napetost v zanki spreminjajo, lahko tok spremeni velikost vzbujalne frekvence Nadzor namena temperature varjenja. Za jeklo z nizko vsebnostjo ogljika, nadzor temperature varjenja pri 1250 ~ 1460 stopinjah, da se izpolnijo zahteve glede debeline stene 3 ~ 5 mm. Poleg tega je mogoče temperaturo varjenja doseči tudi z nastavitvijo hitrosti varjenja.
Ko je vhodna toplota nezadostna, rob segretega zvara ne doseže varilne temperature, kovinska struktura ostane trdna, tvori netaljeno ali neprebito; ko je vhodna toplota nezadostna, rob segretega zvara preseže temperaturo varjenja, sežge ali spusti, tako da zvar tvori luknjo za taljenje.
2. Nadzor tlaka iztiskanja
Ko se oba robova cevi segrejeta na temperaturo varjenja, običajna kovinska zrna prodrejo in kristalizirajo pod ekstruzijo stiskalnega valja, da tvorijo trden zvar. Če je ekstruzijski tlak premajhen, je število skupnih kristalov majhno, trdnost zvara se zmanjša, sila bo povzročila razpoke; če je sila iztiskanja prevelika, bo staljeno stanje kovine iztisnjeno iz zvara, trdnost zvara in bo povzročilo veliko notranjih in zunanjih robov ter celo povzročilo varjenje spojev in druge napake.
3. Nadzor položaja visokofrekvenčne indukcijske tuljave
Visokofrekvenčna indukcijska zanka mora biti čim bližje položaju stiskalnega valja. Če je indukcijski krog daleč stran od stiskalnega valja, je efektivni čas segrevanja daljši, območje toplotnega vpliva je širše, trdnost zvara se zmanjša; nasprotno, rob zvara je premalo segret in oblikovanje po iztiskanju je slabo.
4. Nadzor odpornosti
Upornost je ali skupina cevi, namenjena magnetni palici, površina prečnega prereza upora ne sme biti manjša od 70% površine prečnega prereza premera cevi, vloga je narediti indukcijsko tuljavo, rob cevi in rob magneta, da tvori elektromagnetno indukcijsko zanko, kar ima za posledico učinke bližine, toploto vrtinčnega toka, koncentrirano v bližini roba zvara cevi, tako da se rob cevi segreje na temperaturo varjenja. Upor je vlečen v cev z žico in njegov središčni položaj mora biti relativno fiksiran na sredini stiskalnega valja. Ko je prtljažnik zaradi hitrega premikanja cevi, odpornosti notranje stene cevi zaradi trenja in obrabe, je treba pogosto zamenjati.
5. Očistite brazgotino
Zvar z varjenjem in ekstrudiranjem povzroči brazgotino, ki jo je treba očistiti. Metoda čiščenja je pritrditev orodja v stojalo, hitro premikanje varilne cevi, strganje ostankov brazgotine. Zareze znotraj cevi na splošno niso očiščene.

O: Dobra vrednost za denar: z zgornjim uvodom trdota in trdnost varjene cevi ne sme biti dvoma. Varjene cevi glede na brezšivne cevi, v istem okolju, lahko varjene cevi postanejo lažje in tanjše, lahko prihranijo veliko stroškov, v velikih, zlasti transportnih projektih, je zelo dobra izbira.
Prilagodljivost: dolžino varjene cevi je mogoče prilagoditi glede na določen projekt, varjeno cev pa je mogoče povezati na različne načine – spiralno, varjeno, prirobnico itd., z veliko fleksibilnostjo.
Prilagodljivost: ne glede na nafto, plin, surovo nafto itd., Varjene cevi se lahko uporabljajo za transport, hitrost proizvodnje varjenih cevi pa je relativno hitra, za nujne projekte so varjene cevi dobra izbira.