Spiralno varjene cevi
Vaš profesionalni dobavitelj spiralno varjenih cevi
Gnee Steel Group je podjetje, integrirano v dobavno verigo, vključno z jekleno ploščo, tuljavo, profilom, zunanjim krajinskim oblikovanjem in obdelavo. Izdelki vključujejo: cevi API 5L, brezšivne jeklene cevi, varjene jeklene cevi, OCTG, cevi iz nerjavečega jekla, prevlečene jeklene cevi, pocinkane jeklene cevi, priključke za cevi.
Zakaj izbrati nas?
Bogate izkušnje
Gnee Steel Group je bila ustanovljena leta 2008, ima 15 let izkušenj v proizvodnji jekla.
Širok nabor izdelkov
Glavni proizvodi podjetja so: cevi iz nerjavečega jekla, plošče iz nerjavečega jekla, fitingi za cevi iz nerjavečega jekla, dupleks nerjaveče jeklo, zlitine na osnovi niklja itd.
Širok trg
Izdelki podjetja se izvažajo v več kot 70 držav po vsem svetu, s skupno več kot 800 globalnimi kooperativnimi podjetji, vključno s 15 ladjedelniškimi podjetji, 143 inženirskimi projektnimi podjetji in 23 proizvajalci kotlovskih strojev.
Zagotovljena kakovost
Gnee ima strogo nabavo in nadzorno ekipo za kakovost, ki skrbno izbira visokokakovostne surovine; napredna znanstvena in tehnološka ekipa izboljšuje proizvodnjo in zmanjšuje stroške za stranke; odlična ekipa za oblikovanje in obdelavo stremi k odličnosti.
Kratek uvod v spiralno varjene cevi
Zvar je varjen pod praškastim lakiranjem. Ta postopek je znan tudi kot varjenje pod praškom (SAW). Na koncu spirale je na zadnji rob cevi privarjena nova spirala, ki ustvari prečni šiv. Cev je razrezana na določeno dolžino in konci so po potrebi prirezani.
Kakšne so prednosti spiralno varjenih cevi?
Povečana produktivnost
Spiralno varjena cev se proizvaja z neprekinjenim varjenjem spiral iz tračnega materiala. Prednosti postopka so povečana produktivnost in nižji stroški. Postopek spiralno varjenih cevi je kontinuiran, kar pomeni, da je mogoče proizvesti cevi daljše dolžine kot z drugimi metodami. Poleg tega je postopek spiralnega varjenja hitrejši od drugih metod, kar ima za posledico nižje proizvodne stroške.
Izboljšana kakovost
Spiralno varjene cevi imajo tudi izboljšano kakovost zaradi neprekinjenega varjenja. To omogoča boljši nadzor nad zvarom, kar ima za posledico močnejši in bolj dosleden zvar. Poleg tega pomanjkanje zagonov in zaustavitev v procesu varjenja zmanjša tveganje napak in poveča splošno kakovost cevi.
Večja prilagodljivost
Postopek spiralno varjenih cevi prav tako zagotavlja večjo prilagodljivost oblikovanja in izbire materiala. Postopek lahko sprejme številne materiale, vključno z ogljikovim jeklom, nerjavnim jeklom in aluminijem. S postopkom spiralnega varjenja lahko izdelamo tudi cevi različnih premerov in debelin sten.
Povečana moč
Spiralno varjena cev ima tudi povečano trdnost zaradi neprekinjene narave varjenja. Pomanjkanje zagonov in koncev postopka varjenja povzroči močnejšo skupno vez med kovinskimi plastmi. Postopek spiralnega varjenja prav tako ustvarja manjšo obremenitev materiala, kar dodatno poveča njegovo trdnost.
Večja vsestranskost
Postopek spiralno varjenih cevi je tudi dovolj vsestranski za različne aplikacije. Spiralno varjene cevi se lahko uporabljajo za vse, od transportnih cevovodov do strukturnih aplikacij, kot so zgradbe in mostovi. Poleg tega je mogoče spiralno varjeno cev prilagoditi posebnim potrebam vsake aplikacije.
Kakšne so značilnosti spiralno varjenih cevi?
Visoka moč
Spiralno varjene cevi so varjene iz tankih plošč, z visoko kakovostjo zvara, dobro trdnostjo in togostjo ter prenesejo velike sile in pritiske, zaradi česar so primerne za različne gradbene projekte.
Močna odpornost proti koroziji
Spiralno varjena cev uporablja postopek vročega cinkanja, ki ima močno odpornost proti koroziji in se lahko dolgo uporablja v težkih okoljih, s čimer se izognete težavi, da tradicionalne jeklene cevi zlahka rjavijo.
Priročna konstrukcija
Spiralno varjene cevi se proizvajajo v tovarni z natančnim proizvodnim procesom. Dolžina se lahko izdela na poljubno velikost. Namestitev je enostavna in hitra, kar lahko prihrani čas in stroške gradnje.
Dolgo življenje
Ker ima spiralno varjena cev odlično odpornost proti koroziji in trdnost, lahko dolgo časa vzdrži erozijo zaradi vetra in dežja in se na splošno lahko neprekinjeno uporablja več kot 50 let.
Uporaba spiralno varjenih cevi
Temelj in konstrukcijski piloti
Spiralno varjene cevi so idealne za ustvarjanje pilotnih temeljev konstrukcij, kot so mostovi, pristanišča in pomoli. Pogosto jih najdemo v morskih območjih, lahko pa tudi v gradbenih strukturah. Pogosto se uporabljajo tudi kot pilotne cevi za različne konstrukcije. To je zato, ker sta oba zelo odporna na vremenske vplive, okolje in stres.
Vodni sistemi
Spiralno varjene cevi so tudi pogosta izbira za vodovodne sisteme, zlasti tiste z dolgimi linijami in velikimi premeri. To je zato, ker so spiralne cevi stroškovno učinkovitejše v primerjavi z drugimi običajnimi cevmi, kot so cevi HDPE. Posledično se pogosto uporabljajo za oskrbo z vodo, drenažo, sisteme za čiščenje odplak, prevoz blata ali gnojevke in prevoz po morski vodi. Če so pravilno prevlečene in obložene, se lahko spiralno varjene cevi uporabljajo tudi za napeljave za pitno vodo.
Naftni in plinski sistemi
Ko je prevlečena s pravim epoksidom, se lahko spiralno varjene cevi uporabljajo tudi za naftne in plinske sisteme. Običajne uporabe vključujejo sisteme za transport plina in pare ter sisteme za utekočinjeno nafto.
Odvijanje
Po prejemu tuljave se ta namesti na vodoravni trn za odvijanje in dovaja v ravnalnik.
Sploščitev
Trak tuljave se skozi stojalo za zvitke vnese v ravnalnik in komplet tuljav se odstrani.
Spajanje koncev tuljav
Ko se tuljava še naprej premika skozi ravnalnik, se sprednji in zadnji robovi traku obrežejo v pripravi na sočelno varjenje – tuljava do tuljave.
Rezkanje robov
Robovi tuljave so obrezani z zobmi iz karbidne trdine za pripravo na varjenje.
Spiralna cev
Trak tuljave vstopi v aparat s tremi valji, ki ga sestavljajo kompleti svinčenih valjev, opornikov in trnov. Na tej stopnji tuljava začne oblikovati spiralno obliko, ki bo nato postala cev.
Varjenje cevi
Varilni sistem zavari cev najprej po notranjem premeru in nato po zunanjem premeru s postopkom varjenja pod praškom.
Kontrola kakovosti
Ko je varjenje končano, končano cev vizualno pregleda nadzor kakovosti (QC) in po potrebi opravi ultrazvočno (UT) testiranje, da se zagotovi, da je zvar brez napak.
Odrez cevi
Ko cev doseže želeno dolžino, se vključi rezalni stroj. Plazemski gorilnik, ki potuje s cevjo, poskrbi za rezanje končane cevi. Zahtevate lahko posebne končne podpore, kot so poševni ali pravokotni odrezani konci, da omogočite enostavnejše spajanje na terenu.
Kako vzdržujete spiralno varjene cevi?
Izberite visokokakovostne materiale
Prvič, izbira visokokakovostnih materialov za spiralno varjene jeklene cevi je ključ do preprečevanja rje. Visokokakovostni materiali običajno vsebujejo več legirnih elementov, kot so krom, nikelj itd., Ki lahko povečajo korozijsko odpornost spiralno varjenih cevi. Pri nakupu morate izbrati kvalificirane izdelke, ki so bili podvrženi strogemu testiranju kakovosti.
Pomen površinske obdelave
Premaz ali galvanizacija površine spiralnih jeklenih cevi je učinkovit način za preprečevanje rje. Običajno uporabljene metode površinske obdelave vključujejo barvanje s pršenjem, galvanizacijo, brizganje plastike itd. Te metode lahko tvorijo zaščitno folijo na površini spiralne jeklene cevi, da preprečijo vdor vlage in kisika ter tako preprečijo rjo.
Ohranite suho okolje
Vlažno okolje je eden glavnih dejavnikov, ki povzročajo rjo spiralnih jeklenih cevi. Zato je vzdrževanje suhega okolja ključnega pomena za preprečevanje rjavenja spiralno varjenih jeklenih cevi. Med uporabo in skladiščenjem se je treba izogibati stiku z vodo in vlago, zlasti med transportom in montažo, bodite pozorni na hidroizolacijo in zaščito pred vlago.
Redno vzdrževanje in pregledi
Pomemben ukrep za preprečevanje rjavenja sta tudi redni pregled in vzdrževanje spiralnih jeklenih cevi. Umazanijo in nečistoče na površini je treba redno čistiti in preverjati za razpoke, rjo itd. Ko se odkrije nepravilnost, je treba nemudoma ukrepati za popravilo in zamenjavo.
Bodite pozorni na podrobnosti namestitve
Med namestitvijo je treba paziti, da se izognete stiku med varjeno jekleno cevjo in drugimi kovinskimi deli, da preprečite elektrokemično korozijo. Hkrati je treba posvetiti pozornost zaporedju namestitve in načinom delovanja, da preprečite poškodbe spiralne jeklene cevi med postopkom namestitve.
Naša tovarna
GNEE Steel Group je kitajsko strokovno podjetje na enem mestu v dobavni verigi za jeklene izdelke.
Naš certifikat
Njegova tehnologija proizvodnje cevi iz nerjavečega jekla je dosegla povprečno svetovno tehnično raven. Priznalo ga je na desetine projektnih podjetij in postalo je zvezdniško podjetje v Aziji.
Kontaktiraj nas
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kakšne so razlike med ravnimi varjenimi in spiralno varjenimi cevmi?
Glavna razlika med ravnimi in spiralno varjenimi cevmi je v njihovem proizvodnem procesu.
Ravne varjene cevi so izdelane z upogibanjem in oblikovanjem jeklene gredice. Ko je želena oblika izdelana, se ta zvari skupaj po dolžini cevi. Ta postopek ustvari raven, vzdolžni šiv po samem središču cevi. Od tod tudi njegovo ime. Spiralno varjene cevi, nasprotno, so valjane iz jeklene gredice, da se ustvari vijačni kot. Robovi so zvarjeni skupaj, da ustvarijo cev.
Postopek izdelave ravnih varjenih jeklenih cevi je veliko enostavnejši. Običajno so izdelane s tehnikami visokofrekvenčnega varjenja, medtem ko so spiralno varjene cevi izdelane z metodo varjenja pod praškom.
Če primerjamo obe, so ravne varjene cevi bolj učinkovite za izdelavo, saj ponujajo nižje proizvodne stroške, vendar višje hitrosti razvoja v primerjavi s spiralnimi varjenimi metodami.
Moč
Če primerjamo obe vrsti jeklenih cevi, imajo spiralno varjene cevi določeno prednost, ko gre za trdnost cevi. To je zato, ker so proizvedeni z obločnim varjenjem pod praškom. Ta varilna tehnika nudi odlično kakovost in enotne zvare ter globlje preboje zvarov kot druge tehnike.
Dolžina zvara
S spiralno varjenimi cevmi lahko izdelujete cevi različnih premerov, tudi če uporabljate gredice enake širine. Ustvarite lahko tudi spiralno varjene cevi z večjimi premeri cevi, tudi z ožjimi jeklenimi gredicami.
Če jo primerjamo z enako velikostjo gredice, ki se uporablja za izdelavo ravnih varjenih cevi, se lahko dolžina zvara spiralno varjene cevi poveča od 30 % do 100 %. Vendar lahko izdelava spiralno varjenih cevi večjega premera traja veliko dlje.
Tako so cevi majhnega premera običajno izdelane z ravnimi metodami varjenja. Cevi večjega premera so običajno izdelane s spiralnim varjenjem.
Verjetnost napak pri varjenju
Za izdelavo ravnih varjenih jeklenih cevi - zlasti tistih z daljšo dolžino in večjim premerom - se uporabljajo tehnike T-varjenja. Ta tehnika razdeli dolžino vzdolžnega zvara na krajše dele in pomaga cevi izpolniti tehnične zahteve.
Čeprav to sicer pripomore k temu, da je izdelek sposoben preživetja, povečuje tveganje napak pri varjenju v ravnem šivu. Poleg tega zaostala napetost pri varjenju s to tehniko ponavadi ustvari učinek napetosti, kar dodatno poveča verjetnost napak, zlasti razpok.
Za primerjavo, spiralno varjene cevi, izdelane s postopkom varjenja pod praškom, ustvarjajo zvare s točko vžiga obloka in točko gašenja obloka. To ustvari stabilnejši zvar z manjšo nevarnostjo varilnih napak, zlasti na mestu ugasnitve obloka.
Glavne aplikacije
Zaradi številnih razlik v smislu trdnosti, konstrukcije in dolžine bodo obstajale aplikacije, kjer bo ena vrsta cevi delovala bolje kot druga.
Na splošno se ravne varjene cevi uporabljajo za manjšo težo zaradi njihove manj robustne oblike. To vključuje aplikacije, kot so transport plina, vodovodne napeljave, električni vodi in podobno. Ta vrsta cevi je tudi cenejša od spiralno varjene cevi, zaradi česar je lahko stroškovno učinkovitejša izbira za nekatere projekte.
Po drugi strani pa lahko spiralno varjene cevi izpolnjujejo več variacij v dolžini, debelini in premeru. To mu omogoča, da je boljša možnost za projekte, ki potrebujejo cevi po meri. Poleg tega je zaradi svoje vrhunske trdnosti idealna cev za visokotlačne in visokotemperaturne aplikacije. To vključuje prevoz določenih plinov, tekočin in nafte ter uporabo v panogah, kot je farmacevtska. Vendar pa izdelava traja dlje, nakup pa je lahko dražji.
V: Kakšne so aplikacije spiralno varjenih cevi?
Globoki temelji so potrebni, kadar plitva tla niso dovolj močna, da prenesejo obremenitve konstrukcije. Cevni piloti se običajno uporabljajo v globokih temeljih in prenašajo obremenitve iz zgradbe v močnejše plasti zemlje, ki se nahajajo globoko pod zemljo. Obremenitve se upirajo zaradi trenja kože in točkovnega ležaja. Cev se lahko poganja z odprtim ali zaprtim koncem, s konicami ali ploščami. Če jih zabijete s ploščami, lahko cevi nato napolnite z betonom, da pilotu dodate moč. Običajno bi bilo denar, porabljen za plošče, armature in beton, bolje porabiti za večji, debelejši kup. Piloti cevi so veliki od nekaj centimetrov do nekaj čevljev v premeru in jih je mogoče zlahka spojiti v pilote, dolge več sto čevljev.
IZVRTANJE OHIŠJA GREDI
Med gradnjo izvrtanih jaškov je pogosto potrebna začasna ali trajna zaščita cevi. Ohišje se uporablja za držanje luknje odprto, medtem ko sta ojačitvena kletka in beton nameščena. Možnost pregleda dna luknje in odprava kakršnih koli odstopanj v premeru končane izvrtane gredi omogoča veliko višjo kakovost končnega pilota.
KOMBINIRANE STENE
Cevi velikega premera imajo visoko upogibno trdnost in se pogosto uporabljajo v kombiniranih stenah iz pilotov. Kombinacija cevnih pilotov velikega premera in pilotov iz jeklene pločevine, ki se pogosto imenujejo kombinirane stene, stene s cevmi z ali stene s piloti, je zelo učinkovit sistem. Tako kot druge kombinirane stene tudi glavni pilot prevzame večino obremenitve, pločevinasti pilot pa prenese obremenitev na cev in tla.
KONSTRUKCIJSKI ODDELKI
Simetrija cevi ji daje enako upogibno trdnost v kateri koli smeri, zaradi česar je odličen izdelek za odpornost proti upogibanju. Napetost, potrebna za upogib aksialnega elementa, se z dolžino zmanjšuje. Polmer vrtenja ima nasprotni učinek in poveča sposobnost odseka, da se upre upogibanju. Preseka W in HP imata različne polmere vrtenja (rx in ry) za osi X in Y, medtem ko ostajata konstantna za cev. Končni rezultat je, da lahko cev prenese veliko večje obremenitve za dolge, nepodprte dolžine.
CEV Z DVIGOM IN ZVRTANJEM
Postavitev podzemnih komunalnih naprav se pogosto izvaja s cevmi z vtičnico in izvrtano cevjo. Odseki cevi se potisnejo skozi zemljo s hidravličnimi dvigalkami med izkopi ali pod hribom. Naslednji del cevi se nato spoji na prvega in dviganje se nadaljuje. Ko je vstavljanje končano, se cev očisti, da se namestijo pripomočki. To omogoča postavitev komunalnih naprav brez obsežnih izkopavanj, ki lahko motijo ceste, železnice, domove in podjetja.
CEV ZA KANALIZACIJO/VODOVOD
Varjene jeklene cevi zagotavljajo učinkovito metodo za transport tekočin, zraka in plina. Jeklena cev je funt na funt močnejša od katere koli druge vrste cevi. Cev je lahko oblikovana tako, da prenese notranje in zunanje pritiske večine aplikacij. Varjene jeklene cevi ponujajo številne prednosti, kot so: trdnost, ekonomičnost in enostavna montaža.
V: Kakšen je proizvodni proces spiralno varjenih cevi?
Glava in rep traku sta povezana z enožičnim ali dvožičnim obločnim varjenjem pod praškom, samodejno varjenje pod praškom pa se uporablja za popravljalno varjenje po navijanju v jekleno cev.
Pred oblikovanjem je trak podvržen izravnavi, obrezovanju robov, skobljanju robov, površinskemu čiščenju in transportu ter predkrivni obdelavi.
Električni kontaktni manometer se uporablja za nadzor tlaka valjev na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport traku.
Sprejmite zunanji nadzor ali notranji nadzor valjanja.
Naprava za nadzor reže varilnega šiva je sprejeta, da zagotovi, da reža varilnega šiva ustreza zahtevam varjenja, premer cevi, količina neusklajenosti in reža varilnega šiva pa so vsi strogo nadzorovani.
Notranje in zunanje varjenje uporabljata ameriški električni varilni stroj Lincoln za enožično ali dvožično varjenje pod praškom za doseganje stabilnih specifikacij varjenja.
Varjeni šivi po varjenju so pregledani s spletnim neprekinjenim ultrazvočnim avtomatskim instrumentom za odkrivanje lukenj, ki zagotavlja 100% neporušitveno pokritost spiralnih zvarov. Če pride do napake, bo samodejno alarmiral in razpršil oznako, proizvodni delavci pa lahko kadar koli prilagodijo procesne parametre, da pravočasno odpravijo napako.
Za rezanje jeklene cevi na posamezne kose uporabite stroj za rezanje z zračno plazmo.
Po rezanju na posamezne jeklene cevi morajo prve tri iz vsake serije jeklenih cevi opraviti strog sistem prvega pregleda, da se preverijo mehanske lastnosti, kemična sestava, status zvarov zvarov, kakovost površine jeklenih cevi in opravijo nedestruktivni pregled. inšpekcije za zagotovitev, da je postopek izdelave cevi kvalificiran. Kasneje se lahko uradno da v proizvodnjo.
Deli z neprekinjenimi zvočnimi znaki razpok na zvaru se ponovno pregledajo z ročnim ultrazvokom in rentgenom. Če obstajajo napake, bodo po popravilu ponovno opravili nedestruktivni pregled, dokler se napake ne potrdijo.
Cevi, kjer so sočelni zvari jeklenih trakov in spoji v obliki črke D, ki sekajo s spiralnimi zvari, so vse pregledane z rentgensko televizijo ali snemanjem.
Vsaka jeklena cev je podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka, tlak pa sprejme radialno tesnilo. Preskusni tlak in čas sta strogo nadzorovana s hidravlično mikroračunalniško napravo za zaznavanje jeklenih cevi. Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
Konec cevi je strojno obdelan za natančno kontrolo navpičnosti končne ploskve, poševnega kota in topi rob.
V: Kakšne so metode površinske obdelave za spiralno varjene cevi?
Topilo in emulzija se uporabljata za čiščenje površine spiralno varjene cevi, odstranjevanje olja, maščobe, prahu, gladilnih sredstev in drugih organskih snovi. Vendar pa ne more odstraniti rje, oksidne kože, talila ali drugih organskih snovi z jeklene površine. Uporablja se kot dodatni ukrep pri protikorozijski proizvodnji spiralno varjenih cevi.
Orodje za odstranjevanje rje
Spiralno varjene cevi se polirajo z žičnimi krtačami, da se odstranijo ohlapni ali dvignjeni kamen, rja, varilna žlindra in drugi onesnaževalci. Odstranjevanje rje z ročnim orodjem lahko doseže stopnjo Sa2, medtem ko lahko odstranitev rje z električnim orodjem doseže stopnjo Sa3. Rezultat odstranjevanja rje z orodjem ni idealen, če je površina spiralno zvarjene cevi pritrjena z močnim slojem železovega oksida.
Kisanje
Za odstranjevanje luženja se običajno uporabljajo kemični in elektrolitski postopki. Samo kemično luženje lahko odstrani oksidne obloge, rjo in stare premaze in se uporablja kot peskanje po odstranjevanju rje. S kemičnim čiščenjem je mogoče doseči potrebno čistočo in hrapavost, vendar je sidrni vzorec plitek, zaradi česar je onesnaženje enostavno.
Peskanje z abrazivnimi materiali
Peskanje z abrazivom uporablja visoko zmogljiv motor za vrtenje razpršilnega (metalnega) rezila z visoko hitrostjo, kar omogoča, da se abrazivi, kot so jekleni zrnji, jeklene drobtine, segmenti žice in minerali, razpršijo (metejo) na površino jeklene cevi pod vplivom centrifugalne sile. Ne samo, da je mogoče v celoti odstraniti rjo, okside in umazanijo, ampak pod vplivom abrazivnih udarcev in trenja lahko spiralno varjena cev doseže tudi potrebno povprečno hrapavost.
Po brizganju (poliranju) in odstranitvi rje ter mehanskem oprijemu med protikorozijskim slojem in zunanjo površino spiralno varjene cevi. Posledično je odstranjevanje rje s pršenjem (poliranjem) odličen pristop za odstranjevanje rje s cevi. Odstranjevanje vodnega kamna s peskanjem se večinoma uporablja za notranjo in zunanjo obdelavo cevi, medtem ko se odstranjevanje vodnega kamna s peskanjem (peskom) uporablja predvsem za površinsko obdelavo cevi.
V: Kakšne so prednosti spiralno varjenih cevi v primerjavi z drugimi jeklenimi cevmi?
Spiralni zvar je podvržen manjšim obremenitvam kot ravni šiv, kar je 75 do 90 odstotkov zvarjene cevi z ravnim šivom, in zato lahko prenese ogromen pritisk pri enakih nastavitvah tlaka. Debelina stene se lahko zmanjša za 10 % do 25 % pod enakim tlakom kot pri varjeni cevi z ravnim šivom enakega zunanjega premera.
Velikost je natančna, s splošno toleranco premera manj kot 0,12 %, upogibom manj kot 1/2000 in elastičnostjo manj kot 1 %. V večini primerov sta velikost in postopek ravnanja preprosta.
Ustvarja se lahko neomejeno. Teoretično lahko izdeluje neskončno dolge jeklene cevi z minimalnimi izgubami rezalne glave in repa, kar poveča stopnjo izkoristka kovine za 6 % do 8 %.
Je bolj prilagodljiva pri delovanju in enostavna za spreminjanje sorte kot cev z ravnim šivom.
Oprema je lahka in zahteva minimalne začetne stroške. Lahko se vgradi v kos prenosne opreme v obliki prikolice, varjena cev pa se lahko proizvede na mestu namestitve cevovoda.
Mehanizacija in avtomatizacija sta enostavni za izvedbo.
V: Katere so glavne procesne značilnosti spiralno varjenih cevi?
2. Uporabite napredno dvostransko tehnologijo varjenja pod praškom, da odpravite nekatere napake in je enostavno nadzorovati kakovost varjenja.
3. Izvedite 100-odstotni pregled kakovosti jeklene cevi, da zagotovite kakovost izdelka.
4. Vsa oprema v celotni proizvodni liniji ima funkcijo mreženja z računalniškim sistemom za pridobivanje podatkov za realizacijo prenosa podatkov v realnem času, tehnične parametre v proizvodnem procesu pa nadzoruje nadzorna soba.
Za proces ogrevanja je treba izbrati ogrevalno opremo za toplotno obdelavo in ogrevalni medij. Tukaj se zgodi ali se zlahka zgodi, da bo na površino dela vplival oksidacijski grelni medij, temperatura ogrevanja pa bo presegla zahteve postopka. Če so zrna avstenita predebela, se bodo stopile celo meje zrn, kar bo resno vplivalo na videz in notranjo kakovost delov. Zato je treba v dejanskem procesu sprejeti izvedljive ukrepe za analizo takšnih napak.
Okvarjeni deli, ki nastanejo med popuščanjem, se pokalijo, da dobimo kaljeno martenzitno strukturo z visoko trdoto ali nižjo bainitno strukturo z nekoliko nižjo trdoto, vendar je struktura nestabilna in krhka. Pri uporabi v proizvodnji se kali, da dobi želeno strukturo in lastnosti. Zato bodo imeli parametri procesa popuščanja pomemben vpliv na kakovost toplotne obdelave delov, kot so trdota, krhkost popuščanja, razpoke popuščanja in druge napake, zato je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje teh napak med popuščanjem.
Pravilen postopek toplotne obdelave je predpostavka in osnova za zagotavljanje kakovostne toplotne obdelave delov. Ko so zgornje težave s kakovostjo odkrite, jih je mogoče rešiti z vidika ljudi, strojev, materialov, metod, povezav, pregledov itd. Z analizo in presojo je mogoče najti glavni vzrok napake.
V: Kakšni so nasveti za shranjevanje spiralno varjenih cevi?
Materialov, ki korodirajo jeklo, kot so kisline, alkalije, sol in cement, ne smete zlagati v skladišču, jekla različnih vrst pa je treba zlagati ločeno. Preprečite zmedo in kontaktno korozijo.
Majhni in srednje veliki jekleni profili, jeklene palice, jeklene palice, jeklene cevi srednjega premera, jeklene žice in žične vrvi itd. Po polaganju in oblazinjenju se lahko shranijo v dobro prezračevani lopi.
Shranite lahko majhno jeklo, tanko jekleno ploščo, jekleni trak, silikonsko jekleno pločevino ali tankostensko spiralno jekleno cev. Shranjujemo lahko različne jedke hladno valjane in hladno vlečene jeklene in kovinske izdelke visoke vrednosti.
V: Kakšne so razlike v tehničnih lastnostih med spiralno varjeno cevjo in varjeno cevjo z ravnim šivom?
LSAW cevi se izdelujejo iz jeklene pločevine, spiralno varjene cevi pa iz vroče valjanih zvitkov. Postopek valjanja v jeklarni za vroče trakove ima vrsto prednosti in zmožnost metalurškega postopka za proizvodnjo visokokakovostnega jekla za cevovode.
Postopek varjenja
Kar zadeva postopek varjenja, je metoda varjenja spiralno varjene cevi enaka kot pri jekleni cevi z ravnim šivom, vendar bo varjena cev z ravnim šivom neizogibno imela veliko zvarov v obliki črke T, zato je verjetnost napak pri varjenju močno povečana, in varilni ostanki na zvaru v obliki črke T. Napetost je velika, zvar je pogosto v tridimenzionalnem napetostnem stanju, kar poveča možnost nastanka razpok. Še več, v skladu s predpisi o postopku varjenja pod praškom mora imeti vsak zvar točko vžiga obloka in točko gašenja obloka, vendar vsaka vzdolžno varjena cev ne more izpolniti tega pogoja pri varjenju obodnega šiva, zato lahko pride do točke ugasnitve obloka. Več napak pri varjenju.
Moč peskanja pri statičnem tlaku
Povezani primerjalni preskusi so potrdili, da je tlak tečenja na spiralno varjeni cevi in vzdolžno varjeni cevi skladen z dejanskimi in teoretičnimi vrednostmi porušitvenega tlaka in da je odstopanje blizu. Ne glede na to, ali gre za tlak popuščanja ali tlak porušitve, je spiralno varjena cev nižja od cevi z ravnim šivom. Preskus peskanja je tudi pokazal, da je bila obodna stopnja deformacije odprtine za peskanje spiralno varjene cevi bistveno večja kot pri ravni varjeni cevi. To dokazuje, da je sposobnost plastične deformacije spiralno varjenih cevi boljša od sposobnosti varjenih cevi z ravnim šivom in da je odprtina za peskanje na splošno omejena na en korak, kar je posledica močnega zadrževalnega učinka spiralnega zvara na širjenje razpoke.
Žilavost in utrujenost
Trend razvoja cevovodov je velik premer in visoka trdnost. Ko se premer jeklene cevi povečuje in kakovost uporabljenega jekla narašča, postane težnja k enakomerni rasti konice duktilnega zloma večja. Glede na test, ki so ga izvedle ustrezne raziskovalne ustanove v Združenih državah, čeprav sta spiralno varjena cev in vzdolžno varjena cev enake ravni, ima spiralno varjena cev višjo udarno žilavost. Zaradi sprememb transportnega volumna so jeklene cevi med dejanskim delovanjem izpostavljene naključnim izmeničnim obremenitvam. Razumevanje nizkociklične odpornosti jeklenih cevi je zelo pomembno za presojo življenjske dobe cevovodov. Glede na rezultate meritev je trdnost proti utrujenosti spiralno varjenih cevi enaka kot pri brezšivnih in uporovno varjenih ceveh, podatki o preskusu pa so razporejeni po istem območju kot brezšivne cevi in uporovne cevi ter so višji od splošnega potopljenega obloka. vzdolžno varjene cevi.
Spajkanje na terenu
Varljivost na mestu je v glavnem določena z materialom jeklene cevi in toleranco velikosti vrat. Ob upoštevanju zahtev vgradnje in gradnje jeklenih cevi je še posebej pomembna kontinuiteta obdelave in proizvodnje jeklenih cevi ter skladnost oblik in geometrijskih dimenzij. Proizvodnja spiralno varjene cevi je stabilen neprekinjen proces enakih delovnih pogojev: medtem ko je proizvodni proces varjene cevi z ravnim šivom segmentiran, vključno s celotno ploščo/indenterjem/predvaljanjem/točkovnim varjenjem/varjenjem/končno obdelavo/združevanjem, itd. Večprocesni proces. To je pomembna lastnost, ki razlikuje proizvodnjo spiralno varjenih cevi od proizvodnje ravnih varjenih cevi. Stabilni proizvodni pogoji so zelo primerni za nadzor kakovosti varjenja in zagotavljanje geometrijskih dimenzij. Ker ima spiralno varjena cev pravilno obliko cevi in enakomerno porazdeljene varjene šive, ima spiralna jeklena cev zelo dobro ovalnost šobe in pravokotno končno površino v primerjavi z varjenimi cevmi z ravnim šivom, kar zagotavlja natančnost varjenja cevi na kraju samem.
V: V katerih panogah se lahko uporabljajo spiralno varjene cevi?
Spiralno varjene cevi se v veliki meri uporabljajo v naftni industriji. Cevi se uporabljajo za različne namene, vključno s surovo nafto, zemeljskim plinom in vodo. Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi za gradnjo obalnih ploščadi in naftnih ploščadi.
Kemijska industrija
Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi v kemični industriji. Cevi se uporabljajo za transport različnih kemikalij, vključno s kislinami, bazami in topili. Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi za izdelavo skladiščnih rezervoarjev in reaktorjev.
Industrija proizvodnje električne energije
Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi v industriji proizvodnje električne energije. Cevi prenašajo paro, vodo in druge tekočine v elektrarnah. Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi za izdelavo hladilnih stolpov in kondenzatorjev.
Industrija čiščenja vode
Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi v industriji čiščenja vode. Cevi se uporabljajo za dovajanje vode v čistilne naprave in iz njih. Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi pri gradnji rezervoarjev in jezov.
Rudarska industrija
Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi v rudarski industriji. Cevi se uporabljajo za prevoz različnih materialov, vključno s premogom, rudo in odpadnimi kamninami. Spiralno varjene cevi se uporabljajo tudi za gradnjo rudniških jaškov in predorov.
V: Kakšne so aplikacije spiralno varjenih cevi v gradbeništvu?
Struktura okvirja: Spiralno varjene cevi se lahko uporabljajo tudi za gradnjo konstrukcij okvirja. Na primer, uporaba spiralno varjenih cevi za izdelavo jeklenih strukturnih okvirjev lahko učinkovito izboljša nosilnost in odpornost stavbe proti potresom.
Cevovodni sistem: Spiralno varjene cevi se uporabljajo za postavitev vodovodnih, plinskih, električnih, ogrevalnih in drugih cevovodnih sistemov znotraj in zunaj zgradb. Imajo prednosti odpornosti proti koroziji in odpornosti proti tlaku, kar zagotavlja normalno delovanje cevovodnega sistema.
Dekoracija: Spiralno varjene cevi se lahko uporabljajo tudi za dekoracijo zgradb, kot so spuščeni stropi, oprijemala za stopnice, ograje itd. Površina spiralno varjenih cevi je ravna in gladka, enostavno pa je mogoče doseči različne oblike in oblikovalske učinke.
V: Kako povečati stabilno delovanje spiralno varjenih cevi?
Materiali, potrebni za izdelavo spiralno varjenih cevi, so potrebni za skrbno shranjevanje in namestitev. Na primer:
Majhne in srednje velike jeklene plošče in jeklene trakove lahko poleg skladiščenja v skladišču shranjujete v dobro zračni lopi, vendar jih morate položiti na podlogo.
Velike jeklene plošče lahko zlagamo na prostem.
Proizvodni proces
Proizvodni postopek je bistveni del, ki lahko v veliki meri določa kakovost spiralno varjene cevi in posredno vpliva na njeno stabilnost. V tem koraku lahko naredite naslednje:
Med postopkom oblikovanja mora biti deformacija jeklene plošče enakomerna, preostala napetost mora biti majhna in površina ne sme biti opraskana.
Uporaba naprednega dvostranskega postopka varjenja pod praškom. To lahko uresniči varjenje v dobrem položaju, ni enostavno imeti napak, kot so neporavnanost, odstopanje pri varjenju in nepopolna penetracija. Lahko dobro nadzoruje kakovost izdelka.
Pregled kakovosti poteka ves čas, tako da je celoten proces izdelave jeklenih cevi pod učinkovitim odkrivanjem in nadzorom, kar zagotavlja kakovost izdelka.
Vsa oprema celotne proizvodne linije mora biti omrežena z računalniškim sistemom za zajemanje podatkov, da se realizira prenos podatkov v realnem času. To pomeni, da je centralna nadzorna soba odgovorna za vse tehnične parametre v proizvodnem procesu.
Lokacija
Mesto za polaganje spiralno varjenih cevovodov je treba izbrati na čistem in dobro odcednem mestu, stran od tovarn in rudnikov, ki ustvarjajo škodljive pline ali prah. Prav tako je treba z mesta takoj odstraniti plevel in vse ostanke, da bodo jeklene cevi čiste.
Skladišče
Skladišče mora izpolnjevati naslednje zahteve:
Na splošno je treba uporabiti običajno zaprto skladišče, to je skladišče s streho, stenami, tesnimi vrati in okni ter prezračevalno napravo.
Skladišče zahteva prezračevanje v sončnih dneh in zaprto, da se prepreči vlaga v deževnih dneh, da se ohrani primerno skladiščno okolje.
Materialov, ki so jedki za jeklene cevi, kot so kisline, alkalije, sol, cement itd., ni dovoljeno zlagati v skladišču. Poleg tega je treba različne vrste jeklenih cevi zlagati ločeno, kot so cevi iz nerjavečega jekla in pocinkane cevi, da preprečite zmedo in kontaktno korozijo.
V: Kakšna je razlika med cevjo ERW in spiralno varjeno cevjo?