Jeklena cev API 5L je znana tudi kot cev -API 5L cev. Material za jeklo za cevi vključuje razrede: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Linijska cev se uporablja za transport nafte, plina in vode, pridobljene iz zemlje, po cevovodih do naftnih in plinskih industrijskih podjetij. Linijske cevi vključujejo brezšivne cevi in varjene jeklene cevi, pri čemer so na voljo konci cevi z navadnim koncem, koncem z navojem in koncem z vtičnico. Metode povezovanja vključujejo varjenje, spojno povezavo in vtičnico.
Specifikacija
1. Zunanji premer: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Debelina: 8mm-50mm
3. Dolžina: 6m-13m
4. Tip: LSAW (vzdolžno potopljeno obločno varjeno), DSAW (dvojno potopljeno{2}}obločno varjeno) jekleno cev
5. Proizvodni proces: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Uporaba: za transport plina, vode in nafte v industriji nafte ali zemeljskega plina
Kemijska analiza (%)
| Standardno | Vrsta cevi | Razred | Ocena | C (maks.) | Si (maks.) | Mn (maks.) | P (maks.) | S (maks.) | V (maks.) | Nb (maks.) | Ti (maks.) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
ZVAR | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mehanske lastnosti
| Standardno | Razred | Ocena | Meja tečenja (MPa) | Natezna trdnost (MPa) | Raztezek (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| maks | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| maks | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| maks | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| maks | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| maks | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| maks | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| maks | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| maks | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| maks | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hidrostatični preskus
Za cev API 5L je treba izvesti hidrostatični preskus brez puščanja skozi zvar ali telo cevi. Spojev med cevmi ni treba opraviti hidrostatičnega preskusa, če so bili uporabljeni odseki uspešno testirani.
Bend Test
Na nobeni točki preskusnega vzorca se ne smejo pojaviti razpoke in prav tako ne sme priti do odprtja zvara.
Prosimo, upoštevajte: Pri vseh preskusih upogibanja se zvar razteza do razdalje 6,4 mm (0,25 in) na vsaki strani talilne linije.
Toleranca mer za brezšivne cevi API 5L
a. Za zunanje premere, manjše od 2 3/8 in (60,3 mm), toleranca premera telesa cevi +/-0,5 mm. Konec cevi +/- 0.5 mm; Toleranca okroglosti za telo cevi je 0,9 mm (0,036 in), konec cevi 0,6 mm (0,024 in).
b. Za OD, ki je enak ali večji od 2 3/8 in (60,3) do 24 in (610 mm), (toleranca premera) za telo cevi je +/- 0.0075D, konec cevi +/- 0.005D, vendar največ do +/- 1.6 mm (0,063 mm); Toleranca okroglosti za telo cevi Manjše ali enako 0,015D, konec cevi Manjše ali enako 0,01D.
(V dogovoru s proizvajalcem in naročnikom se lahko uporabijo strožje tolerance)
c. Za debelino stene
Pod 4 mm (0,0157 in), toleranca +0.6 (0,024 in), -0,5 mm (0,020 in);
Za brezšivne jeklene cevi API 5L debeline od 4 mm do 10 mm (0,394 in), +0.150t, -0,125t;
Za API brezšivne cevi debeline 10 mm do 25 mm (0,984 in), +/- 0,125 t;
Debelina stene Večja ali enaka 25 mm, +3.7 mm ali +0.1 t (če je večja) in -3,0 mm (0,120 in) ali -0,1 t (če je večja).
t za debelino;
d. Za naravnost največ za celotno dolžino, toleranca največ 0,15 % dolžine.
e. Ravnost, največje odstopanje za konec cevi, mora biti manjša ali enaka 0,3 mm/m.
f. Dolžina +/- 200 mm za splošne, +/- 25.4 mm za posebne.
Postopek izdelave vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi
Vroče valjane brezšivne jeklene cevi za proizvodnjo/proizvodni procesi
Valjane okrogle gredice – Pregled – Odrezovanje – Ogrevanje – Prebadanje – Raztezek – Rahlo zmanjšanje napetosti – Ravnanje – Odrezovanje končnega konca – Vizualni pregled – NDT – Hidrostatični preskus – Procesiranje koncev – Pregled izdelka – Barvanje in označevanje – Pakiranje – Skladiščenje
Postopek izdelave hladno vlečenih (valjanih) brezšivnih jeklenih cevi
Matična cev (običajno za vroče valjane cevi) – Pregled – Žarjenje – Obdelava koncev (udarjanje in vrtanje lukenj) – Dekapiranje – Brušenje – Fosforiranje (Annoit) – Hladno vlečeno (valjano) – Razmaščevanje in čiščenje – Toplotna obdelava (obdelava z raztopino) – Ravnanje – Hidrostatični preskus – Barvanje in označevanje – Skladiščenje
