Pri izdelavi brezšivnih jeklenih cevi API 5L X52 proizvodni proces vročega oblikovanja vključuje dve glavni metodi: vroče valjanje in vroče iztiskanje. Vroče valjanje se uporablja predvsem za izdelavo kompozitnih cevnih spojev, medtem ko je vroče iztiskanje primerno za proizvodnjo brezšivnih kompozitnih cevi.
Najprej je treba pripraviti surovine. Izberite visokokakovostne jeklene gredice, ki ustrezajo standardom, da zagotovite ustrezno razmerje njihove kemične sestave, vključno z ustreznimi elementi, kot so ogljik, mangan, silicij in legirni elementi. Hkrati so jeklene gredice strogo pregledane, da se preverijo površinske napake in notranje težave s kakovostjo.
Naslednji je korak ogrevanja. Jeklene gredice se dajo v grelno peč in segrejejo na približno 1200-1300 stopinj. Ta temperatura naredi jeklene gredice mehkejše in jih je lažje obdelati. Med postopkom ogrevanja je treba pozornost nameniti nadzoru enakomernosti temperature, da preprečimo težave s kakovostjo, ki jih povzročajo temperaturne razlike.
Nato se izvede operacija prebadanja. Ogreta jeklena gredica se premakne v stroj za prebadanje, prebodni trn in valj pa se uporabljata za oblikovanje gredice votle cevi med vrtenjem in napredovanjem jeklene gredice. Ta proces zahteva natančno kontrolo parametrov, kot so hitrost prebadanja, položaj trna in pritisk valja.
Nato pride faza valjanja. Cev se najprej zvalja, več sklopov valjev pa postopoma približa zunanji premer in debelino stene standardni velikosti. Nato vstopi v končno valjanje za nadaljnje izboljšanje natančnosti in kakovosti površine. V tem obdobju je treba razmik valjev in hitrost prilagoditi zahtevam.
Nato se izvede dimenzioniranje in ravnanje. Stroj za dimenzioniranje natančno nadzoruje zunanji premer jeklene cevi znotraj tolerančnega območja skozi obročasto matrico. Ravnalni stroj popravi upogib ali ovalnost jeklene cevi, da ostane ravna.
V koraku hlajenja izberite ustrezno metodo hlajenja glede na zahteve glede zmogljivosti jeklene cevi, kot je naravno hlajenje, zračno hlajenje ali vodno hlajenje, in nadzorujte hitrost hlajenja, da dobite idealno metalografsko strukturo.
Na koncu je še zaključna obdelava in pregled. Rezanje, posnemanje in drugi postopki se izvajajo v skladu s potrebami kupca, nato pa se jeklena cev v celoti pregleda, vključno z videzom, velikostjo, mehanskimi lastnostmi in neporušitvenim testiranjem. Po opravljenem inšpekcijskem pregledu se zapakira in shrani, jeklena cev pa je zaščitena z brizganjem barve, oljenjem itd., Shranjena v suhem in prezračevanem skladišču, razvrščeno skladiščenje pa je enostavno upravljati.
Cev iz ogljikovega jekla
