Branje oznak stopnje API 5L
API 5L razvršča cevne cevi glede na najmanjšo mejo tečenja, ki jo mora dosegati končna cev. Črki X sledi moč, izražena v tisočih funtov na kvadratni palec, tako da X52 označuje 52 000 psi, X56 pa 56 000 psi. Oba razreda se nahajata na sredini razpona trdnosti, ki je na voljo v skladu s standardom, in se proizvajata v brezšivnih, elektrouporovno varjenih in obločno varjenih oblikah.
Izbira med njima je torej vprašanje konstrukcijskega tlaka, premera cevi in tega, koliko varilnega nadzora lahko vzdrži projekt. X52 je razred delovnega konja za splošni transport nafte in plina, medtem ko je X56 izbran, ko je treba zmanjšati debelino stene pri danem tlaku ali ko je cevovod zasnovan za višji delovni tlak ali zahtevnejše pogoje delovanja.
Primerjava zahtev glede moči
| Ocena | Najmanjša meja tečenja | Najmanjša natezna trdnost | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|
| API 5L X52 | 52 000 psi, približno 359 MPa | 66 000 psi, približno 455 MPa | Splošne linije za zbiranje in transport nafte in plina |
| API 5L X56 | 56 000 psi, približno 386 MPa | 71 000 psi, približno 490 MPa | Višji prenos tlaka, debelejši stenski deli, zahtevna okolja |
Razlika v meji tečenja je približno 7 %, kar je samo po sebi skromno, vendar ima dejanski učinek, če ga prevedemo v debelino stene in porabo jekla. Zvišanje stopnje omogoča večji konstrukcijski tlak pri enaki debelini stene ali enak projektni tlak s tanjšo steno in nižjo skupno tonažo. Hkrati višji razred zoži sprejemljivo okno obdelave med izdelavo cevi in med varjenjem, ker je njegova trdnost dosežena s skrbnim legiranjem in nadzorovanim valjanjem in ne zgolj z vsebnostjo ogljika.
Na ravni specifikacije izdelka 2 standard določa tudi zgornjo mejo meje tečenja za nadzor nad razmerjem tečenja-in-nateznostjo in obnašanje cevi pri deformaciji. To je razlog, zakaj so naročila PSL2 za X52 in X56 običajno kvalificirana z minimalnimi in največjimi vrednostmi na certifikatu mlina in ne samo z minimalnimi vrednostmi.
Kemična sestava in ogljikov ekvivalent
Oba razreda sta nizko{0}}ogljična mikrolegirana jekla. Ojačitev je dosežena s kombinacijo mangana, majhnih dodatkov niobija, vanadija in titana ter nadzorovanih urnikov valjanja, pri čemer prečiščenost zrn zagotavlja žilavost, ki spremlja višjo mejo tečenja. Ko se stopnja dvigne iz X52 na X56, ima proizvajalec manj svobode pri kemiji: dovoljene vrednosti ogljika in ogljikovega ekvivalenta postanejo bolj restriktivne, zato je potreben strožji nadzor nad žveplom in obliko vključkov, da se ohrani udarna žilavost v zvaru in na toplotno-območju.
Varljivost se običajno upravlja z zahtevo glede ogljikovega ekvivalenta. V skladu s PSL2 sta veljavna meja in formula, ki jo je treba uporabiti, navedena v naročilnici, skladnost pa se preveri s toplotno analizo. To je edini najbolj uporaben parameter, ki ga je treba preveriti pri primerjavi ponudb različnih obratov, saj predvideva, kako se bo cev obnašala med obodnim varjenjem na terenu.
PSL1, PSL2 in testiranje
PSL1:osnovne zahteve za kemijo, dimenzije in mehanske lastnosti, s preskušanjem v veliki meri hidrostatičnim in dimenzijskim.
PSL2:strožje kemijske meje, določen ekvivalent ogljika, bolj restriktivna toleranca dimenzij, obsežnejši ne{0}}destruktivni pregled in preskus udarca po Charpyju v določenih primerih pri dogovorjeni temperaturi.
Natezno testiranje:meja tečenja, natezna trdnost in raztezek se preverjajo na toploto in na testno enoto, rezultati pa so prikazani na certifikatu mlina.
Testiranje udarcev:preskusna temperatura in najmanjša absorbirana energija sta-odvisni od projekta in ju je treba navesti, zlasti za hladno podnebje ali storitve na morju.
Dimenzijski pregled:premer, ovalnost, debelina stene in ravnost se preverjajo po tolerančnih tabelah standarda za naročeno raven.
Prijave in navodila za izbiro
X52 pokriva večino kopenskih zbiralnih in prenosnih vodov, vodov in vodov za gnojevko ter splošnih zahtev za cevi, kjer sta konstrukcijski tlak in okolje zmerna. X56 postane privlačen, ko se projektni tlak poveča, ko se uporabijo večji premeri s tanjšimi stenami, ko cevovod poteka skozi hladna območja, ki zahtevajo zajamčeno nizko-temperaturno žilavost, ali ko namestitev na morju daje prednost teži. V obeh primerih je cev naročena v stanju dobave, običajno kontrolirano valjana ali normalizirana za nižji razred in termomehansko valjana za višje stopnje trdnosti, pri čemer mora naročilo za nakup izrecno navesti stanje.
Varjenje na terenu je urejeno s kvalificiranim postopkom, kot je API 1104 ali ustrezna specifikacija projekta, s predgretjem, določenim z ekvivalentom ogljika, debelino stene in temperaturo okolja, ter z vodikovim -dodatnim materialom, kjer je ekvivalent ogljika visok.
Pogoste pasti
Naročanje samo po razredu brez navedbe ravni specifikacije izdelka, stanja dobave in temperature preskusa udarca.
Ob predpostavki, da višja kakovost samodejno pomeni nižjo debelino stene brez ponovnega -preverjanja dovoljene osnove napetosti v kodi načrtovanja linije.
Brez upoštevanja zgornje meje tečenja in zahteve glede razmerja-tečenja do-natezne trdnosti pri PSL2.
Uporaba postopkov, kvalificiranih na X52 za X56 brez pregleda predgretja, vhodne toplote in temperature med prehodi.
Sprejemanje potrdil, ki poročajo samo o minimalnih vrednostih, kadar specifikacija zahteva tako najvišje kot najnižje mehanske meje.
pogosta vprašanja
V: Koliko je X56 močnejši od X52?
Najmanjša meja tečenja naraste od okoli 359 MPa do okoli 386 MPa, približno 7 %, minimalna natezna trdnost pa od okoli 455 MPa do okoli 490 MPa.
V: Ali se lahko X52 in X56 uporabljata izmenično?
Samo v mejah kode oblikovanja. Višja stopnja od obeh lahko na splošno zadovolji zasnovo, ki zahteva nižjo, vendar obratno ni sprejemljivo in spremembo mora odobriti organ za projektiranje.
V: Kaj pomeni številka v X52?
To je najmanjša določena meja tečenja v tisočih psi. X52 pomeni 52 000 psi, približno 359 MPa, X56 pa 56 000 psi, približno 386 MPa.
V: Ali X56 zahteva drugačen postopek varjenja?
Da v praksi. Večja trdnost, finejša mikrostruktura in pogosto višji ekvivalent ogljika pomenijo, da je treba predgretje, vhodno toploto in temperaturo vmesnega prehoda ponovno-kvalificirati, namesto da bi jih prenesli iz postopka nižje stopnje.
V: Kateri razred je na voljo v brezšivni obliki?
Oba. Brezšivne cevi se običajno izberejo za manjše premere, medtem ko električne uporovno varjene in obločno varjene cevi prevladujejo pri večjih premerih, ki se uporabljajo v daljnovodih.
V: Zakaj naročila PSL2 prikazujejo največjo in minimalno mejo tečenja?
Za nadzor razmerja-tečenja do-nateznosti in deformacijske zmogljivosti cevi. Previsoka meja tečenja glede na natezno trdnost zmanjša duktilnost, ki je pomembna za celovitost linije.
V: Kaj določa temperaturo preskusa udarca za naročilo cevi?
Najnižja pričakovana delovna temperatura in zahteve projektne kode ali specifikacije projekta. Testna temperatura in minimalna absorbirana energija morata biti zapisana v naročilnici.
