T92 proti P92: razlike med cevjo ASME SA-213 in cevjo ASME SA-335

T92 in P92: ena sestava, dve obliki izdelka

T92 in P92 sta oznaki za cev in cev iz istega martenzitnega toplotno odpornega jekla 9Cr-2W. Črka T pomeni cev in izvira iz ASME SA-213, ki zajema brezšivne cevi za kotle, pregrelnike in toplotne izmenjevalnike iz feritnega in avstenitnega jekla. Črka P pomeni cev in izhaja iz ASME SA-335, ki zajema brezšivne cevi iz feritnega legiranega jekla za uporabo pri visokih temperaturah. Pismo torej opisuje obliko izdelka in proizvodno pot namesto kemije, ker obe specifikaciji uporabljata isti razpon sestave ter enako najmanjšo natezno mejo in mejo tečenja za ta razred.

Sestava in mehanske zahteve

Zlitina je bila razvita za uporabo s paro nad obsegom starejših jekel 9Cr-1Mo, dodatek volframa skupaj z borom in dušikom pa ji daje trdnost pri lezenju pri temperaturah, ki se uporabljajo v sodobnih visoko učinkovitih kotlih. Tipične navedene vrednosti so prikazane spodaj.

Zakaj se cev in cev v praksi razlikujeta

Ker je sestava enaka, so razlike, ki so za proizvajalca pomembne, dimenzijske in metalurške. T92 se proizvaja kot cev majhnega premera z relativno tanko steno z vročim prebadanjem, ki mu sledi hladno vlečenje ali hladno valjanje do končne velikosti, kar daje tesno toleranco debeline stene in fino mikrostrukturo. P92 se proizvaja kot cev velikega premera s težko steno z ekstrudiranjem, kovanjem ali vročim valjanjem in se uporablja za razdelilnike in glavne parne vode. Težji vroče obdelan odsek se ohlaja počasneje in prejme več dela pri visoki temperaturi, zato je predhodna struktura avstenitnih zrn P92 na splošno bolj groba kot pri T92, zato se podatki o žilavosti in lezenju poročajo ločeno za obe obliki izdelka.

Uporaba v energetskih in procesnih obratih

T92 služi ogrevalnim površinam kotla. Cev je izpostavljena visokotemperaturnemu dimnemu plinu in usedlinam pepela na zunanji strani ter visokotlačni parni oksidaciji na notranji strani, tako da sta odpornost proti koroziji ob kurišču in oksidacijsko obnašanje na strani pare del ocene materiala. P92 služi za zbiralnike, glavno cev za paro in cev za vroče ponovno segrevanje, kjer je obremenitev skoraj v celoti notranja visokotlačna in visokotemperaturna para skupaj s sistemskimi obremenitvami, ki jih povzroča toplotna ekspanzija. Noben izdelek ni jeklo za splošno uporabo: oba sta izbrana za superkritične in ultra superkritične enote, kjer je temperatura pare v območju od približno 580 do 620 stopinj C.

Točke za izdelavo, varjenje in preglede

Predgretje se običajno uporablja v območju od 200 do 250 stopinj C pred varjenjem, temperatura med prehodi pa je nadzorovana.

Za koren in za polnilne prehode se uporablja ujemajoča se dodajna kovina, s plinsko volframovim obločnim varjenjem za koren na cev z majhno izvrtino in nadzorovanim vnosom toplote na vseh prehodih.

Toplotna obdelava po varjenju se izvaja v območju od približno 750 do 780 stopinj C, da se utrdi martenzitna struktura, hitrosti segrevanja in ohlajanja pa so omejene za težke stenske spoje.

Ker je zlitina trda in občutljiva na toplotne poškodbe, se rezanje, krivljenje in strojna obdelava izvajajo v toplotno obdelanem stanju ali s kasnejšo toplotno obdelavo.

Preverjanje trdote po varjenih zvarih in v toplotno prizadetem območju ter ultrazvočno ali radiografsko testiranje težkih stenskih spojev tvorijo običajni zapis kakovosti.

pogosta vprašanja

V: Ali sta T92 in P92 isti material?
Imata enako sestavo 9Cr-2W ter enako najmanjšo natezno trdnost in mejo tečenja, vendar sta dve različni obliki izdelka, ki ju urejata dve različni specifikaciji ASME.

V: Kakšne so številke specifikacije ASME?
Cev T92 pokriva ASME SA-213, cev P92 pa ASME SA-335. Na oba se sklicujejo tudi ustrezne oznake ASTM in evropski standardi za toplotno odporno jeklo.

V: Ali se T92 lahko uporablja za glavno parno cev?
Samo, če je za to nalogo mogoče dobaviti cev ustreznega premera in debeline stene. Cevovodi običajno uporabljajo P92, ker so zahtevani premeri in debeline sten zunaj območja cevi.

V: Zakaj ima P92 pogosto bolj grobo strukturo?
Je vroče obdelan izdelek s težkimi profili. Počasnejše ohlajanje in drugačno zaporedje deformacij povzročita večjo velikost predhodnega avstenitnega zrna kot pri hladno izdelani cevi.

V: Kakšna je najvišja delovna temperatura?
Praktično območje je približno 580 do 620 stopinj C. Natančno dovoljeno obremenitev pri določeni temperaturi je treba prebrati iz projektnih kodnih tabel za uporabljeno obliko izdelka.

V: Zakaj je potrebna toplotna obdelava po varjenju?
Z varjenjem nastane svež, nekaljen martenzit v območju toplotnega vpliva. Kaljenje po varjenju povrne duktilnost in žilavost ter zmanjša preostale napetosti v spoju.