DIN1629,EN10210,EN10216,A53 strukturne cevi se nanašajo na cevaste izdelke, ki se uporabljajo v konstrukcijskih konstrukcijah za prenašanje obremenitev in vzdržljivost tlaka. Zaradi odlične nosilnosti in stabilnosti se te cevi pogosto uporabljajo v različnih gradbenih in inženirskih projektih.
Primarni material za konstrukcijske cevi je običajno jeklo, ki je podvrženo specializirani obdelavi in obdelavi za doseganje visoke tlačne in natezne trdnosti. To jim omogoča, da se učinkovito upirajo zunanjim pritiskom, kar zagotavlja stabilnost in varnost zgradb.
Poleg svoje osnovne nosilne funkcije-konstrukcijske cevi izkazujejo tudi dobro duktilnost in varivost, kar zagotavlja visoko fleksibilnost pri gradnji. Lahko jih oblikujemo in povezujemo glede na različne konstrukcijske zahteve. Poleg tega strukturne cevi nudijo dolgo življenjsko dobo in ohranjajo stabilnost delovanja tudi v težkih okoljih, zaradi česar so nepogrešljiv material v gradbeništvu.
specifikacija
Premer: 114MM-914MM
Debelina: 4MM-60MM
Dolžina: Glede na vaše zahteve
Specifikacija: 114-914MM X 4-60MM
Država izvora: Kitajska
Tip: brezšivna jeklena cev
Posebna cev: običajna in posebna jeklena cev-z debelo steno, največja debelina do 60 mm
Postopek: vroče valjani in vroče ekspandirani
| Standardno | Ocena |
| GB/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370, St440, St55, St520, CK45 |
| ASTM A106 | GR.A,GR.B,GR.C |
| ASTM A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH,P235GH,P265GH |
| EN10210 | S235JRH, S275J0H, S355JRH, S275J2H |
Postopek konstrukcijske cevi
I. Doziranje surovin
Brezšivne konstrukcijske jeklene cevi so ključni industrijski izdelek v jeklarski industriji, predvsem izdelane iz visoko{0}}kakovostnih jeklenih gredic. Najprej se gredice dovajajo v dozirni stroj in zmešajo s surovinami, kot so apnenec, železov oksid in ogljik, v vnaprej določenih razmerjih. Zmes se nato prepelje v plavž za segrevanje, pri čemer nastane plavžna žlindra in čisto železo.
II. Valjanje
Žlindra iz plavža in čisto železo se združita in nadalje rafinirata v oblikovane jeklene gredice. Po predgretju gredice vstopijo v valjarne, kjer se pod visoko temperaturo in tlakom valjajo v oblikovane jeklene cevi. Ključ do tega procesa je v natančnosti in zmožnosti nadzora valjarne-samo zagotavljanje visoke kakovosti na tej stopnji lahko zagotovi kakovost nadaljnjih procesov.
III. Kisanje
Po valjanju v oblikovane cevi se izvede dekapiranje. Ta korak predvsem odstrani površinske okside in rjo, da se zagotovi nemoten napredek v procesu hladnega vlečenja. Med luženjem se uporabljajo kisline, alkalije in druga čistilna sredstva, da se doseže bolj gladka površina.
IV. Hladno risanje
Po luženju gredo oblikovane cevi v enote za hladno vlečenje v predelavo. V tem procesu stroji raztegnejo kovinske delce znotraj cevi, da zmanjšajo njen premer in hkrati dosežejo enakomernejšo debelino stene. Ključ pri tem je koordinacija strojev in tehnično delovanje-obvladovanje le-teh zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost končnega izdelka.
V. Toplotna obdelava
Po hladnem vlečenju se oblikovane cevi toplotno obdelajo. Namen tega koraka je prilagoditi velikost in strukturo notranjih kovinskih kristalov, da izpolnijo standarde za trdoto, žilavost in druge mehanske lastnosti. Postopek toplotne obdelave vključuje stopnje segrevanja, namakanja in hlajenja, ki zahtevajo natančen nadzor temperature, časa in drugih dejavnikov, da se zagotovi kakovost končnega izdelka.
Prodam konstrukcijsko cev GNEE
