Prednosti proizvodnje spiralno varjenih cevi so:
1. Jeklene cevi različnih premerov lahko izdelamo iz jeklenih trakov enake širine.
2. Obremenitev spiralnega varjenja je nižja od napetosti pri varjenih cevi z ravnim šivom, ki je le 75-90 % napetosti pri varjenih cevi z ravnim šivom, zato lahko prenese večji pritisk. V primerjavi z ravnimi varjenimi cevmi enakega premera se lahko debelina stene zmanjša za 10% do 25%. Z vidika mehanike materiala je radialna napetost &c tankostenske krožne cevi (kot je naftovod), ko je izpostavljena notranjemu tlaku, dvakratna os napetosti<>
Slabosti in prednosti spiralno varjenih cevi
Zato je radialna napetost odločilni dejavnik pri določanju debeline stene. Tangenta spiralnega zvara tvori kot z vzdolžno premico na površini telesa cevi (to je vzporednica na površini osi valja). imenujemo oblikovalni kot.
3. Velikost je pravilna, toleranca splošnega premera ni večja od 0.12 %, upogib je manjši od 1/2000 in eliptičnost je manjša od 1 %. Pogosto je mogoče izpustiti postopke določanja velikosti in ravnanja.
4. Kontinuirana proizvodnja: Teoretično je mogoče izdelati jeklene cevi neomejene dolžine. Izguba rezanja in rezanja repa je zelo majhna, stopnja izkoriščenosti kovine pa se lahko poveča za 6% do 8%.
5. Delovanje je prilagodljivo in vrste izdelkov so spremenljive (v primerjavi z varjenimi cevmi z ravnim šivom).
6. Oprema je lahka in zahteva nizko začetno naložbo. Nekatere enote lahko tečejo gladko in jih je mogoče proizvesti neposredno na gradbišču cevovoda.
7. Preprosta uresničitev urbanizacije in avtomatizirane proizvodnje.
Slabosti proizvodnje spiralno varjenih cevi so: ker se kot material uporablja valjano jeklo, je polmesec večji, mesto varjenja pa se nahaja v območju elastičnega roba, zato ni enostavno poravnati varilne pištole, kar vpliva na varjenje. kakovosti. Da bi to dosegli, je treba izdelati sofisticirano opremo za sledenje varjenju in nadzor kakovosti.
