Primerjava proizvodnih procesov EFW in ERW
V industriji industrijskih cevovodov sta dve primarni metodi za proizvodnjo varjenih jeklenih cevi: električno talilno varjenje (EFW) in električno uporovno varjenje (ERW). Medtem ko oba izhajata iz jeklene tuljave ali plošče, se njuni varilni mehanizmi in posledične lastnosti cevi bistveno razlikujejo, zaradi česar je vsak primeren za posebne vrste industrijskih storitev.
ERW: Učinkovito visoko-frekvenčno varjenje
Električno uporovno varjenje (ERW) vključuje hladno{0}}oblikovanje jeklenega traku v cilindrično obliko. Visok{2}}frekvenčni tok (HFW) teče skozi robove traku, da ustvari toploto. Robovi so stisnjeni skupaj z valji, da ustvarijo kovani zvar brez uporabe dodatne kovine. ERW je znan po visokih proizvodnih hitrostih in odlični dimenzijski natančnosti, predvsem pa se uporablja za cevi majhnega-do-srednjega premera (do 24").
EFW: talilno varjenje- z visoko integriteto
Električno talilno varjenje (EFW) vključuje uporabo enega ali več električnih oblokov in dodajanje polnilne kovine za spajanje robov jeklene plošče. Ta postopek je podoben SAW (varjenje pod praškom). EFW se običajno uporablja za cevi velikega-premera ali cevi z zelo debelimi stenami. Uporaba polnilne kovine in globoke fuzije omogoča, da cevi EFW prenesejo strožje tlačne in temperaturne pogoje kot standardne ERW.
Tehnične velikosti in materialne zmogljivosti
Cevi ERW se običajno proizvajajo v velikostih od NPS 1/2" do 24". Tehnologija EFW je bolj vsestranska za izjemno velike premere in eksotične materiale, kot je nerjavno jeklo ali visoko-legirana jekla (npr. ASTM A671/A672). EFW omogoča tudi celovitejšo toplotno obdelavo celotne cevi, kar zagotavlja enotne lastnosti v kritičnih procesnih cevovodih.
Kontrola kakovosti in standardi testiranja
Cevi ERW so v veliki meri odvisne od spletnega ultrazvočnega testiranja in testiranja z vrtinčnimi tokovi kovanega zvara. Cevi EFW zaradi prisotnosti polnilne kovine običajno zahtevajo 100-odstotni radiografski (rentgenski) pregled, da se zagotovi popolna penetracija in odsotnost napak pri varjenju, kar izpolnjuje varnostne zahteve visoko{3}}tlačnih rafinerij in elektrarn.
Izbira prave cevi za vaš projekt
Izbira je odvisna od obsega in pritiska projekta. ERW je stroškovno-učinkovita izbira za splošni prenos, vodovodne napeljave in konstrukcijske cevi. EFW je določen za težke-stenske procesne cevi, velike-glave rafinerij in aplikacije, ki vključujejo visoko-temperaturo ali visoko korozivne medije, kjer je obvezna najvišja celovitost zvara.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
1. Ali je cev ERW cenejša od cevi EFW?
Da, za enako velikost in kakovost je ERW na splošno cenejši zaradi hitrega-avtomatiziranega proizvodnega procesa in odsotnosti stroškov dodatnega materiala.
2. Ali ima cev ERW viden zvar?
Sodobne cevi ERW imajo zelo čist šiv, ki je pogosto skoraj neviden, potem ko odstranimo zunanji in notranji žarek in cev normaliziramo.
3. Ali se cevi EFW lahko uporabljajo v-visokotemperaturnih kotlih?
Da, cevi EFW, izdelane po standardih, kot je ASTM A671, se pogosto uporabljajo pri visoko-temperaturnih in-visokotlačnih parnih storitvah, kjer so potrebni veliki premeri.
4. Kateri so skupni standardi za cevi EFW?
Skupni standardi vključujejo ASTM A671 in A672 za ogljikovo jeklo ter ASTM A358 za varjene cevi iz nerjavečega jekla.
5. Katera metoda varjenja je boljša za cevi velikega premera?
EFW (vključno s SAW) je vrhunska metoda za cevi, večje od 24 palcev, saj zagotavlja globino fuzije, ki je potrebna za debele plošče.
