Proizvodni proces brezšivne cevi L360 v glavnem vključuje naslednje korake:
Pregled surovcev cevi: Strogo preglejte kupljene ali lastno izdelane surovce cevi, da preverite, ali njihova kemična sestava, kakovost površine, dimenzijska natančnost itd. izpolnjujejo standardne zahteve, da zagotovite kakovost surovcev cevi in zagotovite dobro osnovo za nadaljnjo proizvodnjo.
Rezanje: Odrežite surovce cevi na ustrezne dolžine glede na vnaprej določene zahteve glede velikosti, da jih pripravite za nadaljnjo obdelavo.
Ogrevanje: surovce cevi po rezanju segrejte na primerno temperaturno območje, običajno okoli 1000 stopinj -1200 stopinj, tako da imajo surovci cevi dobro plastičnost in obdelovalnost, kar je primerno za poznejše perforiranje in druge postopke.
Prebadanje: s perforatorjem izvrtajte luknjo v sredini segrete surovce cevi, da oblikujete grobo cev. Običajne metode perforiranja vključujejo perforacijo s poševnim valjčkom, ekstruzijsko perforacijo itd. Med postopkom perforiranja je treba nadzorovati hitrost perforacije, tlak glave in druge parametre, da zagotovimo kakovost in dimenzijsko natančnost grobe cevi.
Valjanje: Grobo cev valjajte skozi valjarno za cevi, da dodatno zmanjšate debelino stene in izboljšate dimenzijsko natančnost in kakovost površine cevi. V procesu valjanja cevi je mogoče uporabiti različne postopke valjanja, kot je valjanje cevi v dveh valjih, valjanje cevi v treh valjih itd., in ustrezne procesne parametre je mogoče izbrati glede na zahteve izdelka.
Dimenzioniranje: Cev po valjanju cevi se dimenzionira, zunanji premer cevi pa natančno nadzoruje stroj za dimenzioniranje, da doseže določeno tolerančno območje, da se zagotovi konsistentnost dimenzij in okroglost cevi.
Pregled vmesnih geometrijskih dimenzij: Med proizvodnim procesom se geometrijske dimenzije cevi večkrat pregledajo na sredini, da se pravočasno odkrije in prilagodi dimenzijsko odstopanje, da se zagotovi stabilna kakovost izdelka.
Hlajenje: Glede na zahteve glede materiala in zmogljivosti cevi izberite ustrezno metodo hlajenja za hlajenje cevi za dimenzioniranje, kot je zračno hlajenje, vodno hlajenje itd., da dobite želeno organizacijsko strukturo in mehanske lastnosti.
Ravnanje: Uporabite ravnalni stroj za ravnanje ohlajene cevi, da odpravite deformacijo, kot je upogibanje cevi med obdelavo, izboljšate ravnost cevi in zagotovite kakovost videza in učinkovitost izdelka.
Dimenzioniranje: Izrežite in dimenzionirajte izravnano cev glede na dolžino, ki jo zahteva stranka, da bo dolžina cevi ustrezala zahtevam naročila.
Odkrivanje napak: Uporabite tehnologijo nedestruktivnega odkrivanja napak, kot je magnetno odkrivanje napak zaradi puščanja, ultrazvočno odkrivanje napak itd., da izvedete celovit pregled cevi, da preverite, ali so v cevi razpoke, vključki in druge napake, da zagotovite, da kakovost cevi ustreza ustreznim standardom in zahtevam kupca. Stopnja odkrivanja napak je običajno L4 itd.
Ročni pregled: inšpektorji izvajajo ročne preglede, kot sta pregled videza in merjenje dimenzij na ceveh, da dodatno potrdijo kakovost cevi in izločijo nekvalificirane izdelke.
Preskus hidravličnega tlaka: Cevi so podvržene preskusu hidravličnega tlaka, da se preveri tesnjenje in tlačna nosilnost cevi. Preskusni tlak se običajno določi glede na specifikacije in razrede cevi. Najmanjši preskusni tlak cevovodnih cevi L360N je običajno 22MPa. Čas zadrževanja preskusnega tlaka ne sme biti krajši od 5 s, da se zagotovi, da lahko cevi varno in zanesljivo prenašajo medij med dejansko uporabo.
Cev majhnega premera API 5L L360
