Proizvodni proces:
Izbira metode varjenja: Metode varjenja cevi X56 vključujejo predvsem ročno obločno varjenje in varjenje v zaščitenem plinu CO2. Te metode so primerne za varjenje brezšivnih jeklenih cevi in varjenih jeklenih cevi 1.
Varilni materiali: Izbira varilnih materialov je ključnega pomena za kvaliteto varjenja. Alkalne elektrode z nizko vsebnostjo vodika je treba pred uporabo posušiti, običajno pri temperaturi 250 stopinj ~350 stopinj 1 ~ 2 uri, da se izognete nenadnemu segrevanju in razpokanju prevleke 2.
Obdelava utorov: Za jeklene cevi z debelino stene več kot 5 mm je potrebno narediti utore. Kot naklona utora je 30 stopinje, na robu blizu notranje obloge pa je treba pustiti raven rob 1,5~3,0 mm. Po končani obdelavi utora je potrebno odstraniti žlindro in neravnine na robu, da zagotovimo kakovost varjenja 2.
Obdelava zvarnih šivov: Po varjenju je treba zvare na jekleni cevi X56 toplotno obdelati. Brez te toplotne obdelave ne moremo vplivati na celovitost in kakovost zvara. Toplotna obdelava poveča trdnost in žilavost območja zvara, kar pomaga pri temperiranju morebitnega nepopuščenega martenzita, ki je morda nastal med hitrim ohlajanjem zvara.
Zahteve za testiranje:
Da vzorec cevi X56 ustreza standardu, mora prestati več testov. Ena od zahtev je preskus sploščitve, pri katerem se del cevi splošči med dvema vzporednima ploščama, dokler se steni cevi ne srečata. Ta preskus potrjuje sposobnost cevi, da prenese deformacije brez pokanja ali zloma.
Poleg preskusa sploščitve je potreben tudi hidrostatični preskus. Za preverjanje puščanja ali drugih znakov okvare ta preskus vključuje izpostavljanje cevi določenemu vodnemu tlaku, ki ga določa standard. Hidrostatično testiranje se lahko uporablja tudi namesto neporušitvenih električnih preskusov, kot je elektromagnetno (vrtinčni tok) ali ultrazvočno testiranje.
X56 okrogla cev iz ogljikovega jekla
