Standardna martenzitna nerjavna jekla so: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B in 440C, ki so magnetna; korozijska odpornost teh jekel izhaja iz "kroma", ki sega od 11,5 do 18 %. Večja kot je vsebnost kroma, višja vsebnost ogljika je potrebna za zagotovitev tvorbe martenzita med toplotno obdelavo. Zgornje tri vrste nerjavečega jekla 440 se le redko upoštevajo pri aplikacijah, ki zahtevajo varjenje, dodajnih kovin s sestavo 440 pa ni enostavno dobiti.
Izboljšave standardnih martenzitnih jekel vsebujejo dodatke, kot so nikelj, molibden, vanadij itd., ki se večinoma uporabljajo za zvišanje omejene dovoljene delovne temperature standardnih jekel nad 1100 K. Ko dodamo te elemente, se poveča tudi vsebnost ogljika. Ko se vsebnost ogljika poveča, postane problem izogibanja razpokam v utrjenem območju zvara, ki je izpostavljen toploti, resnejši.
Martenzitno nerjavno jeklo lahko varimo v žarjenem, kaljenem in popuščenem stanju. Ne glede na prvotno stanje jekla bo po varjenju ob zvaru nastala utrjena martenzitna cona. Trdota območja toplotnega vpliva je v glavnem odvisna od vsebnosti ogljika v osnovni kovini. Ko se trdota poveča, se žilavost zmanjša in to območje postane bolj nagnjeno k pokanju. Predgretje in nadzor temperature vmesnega sloja sta najučinkovitejša načina za preprečevanje razpok. Za doseganje najboljših lastnosti je potrebna toplotna obdelava po varjenju.
ASME SA268 TP410 visokotlačna cev
