Po kaljenju in pred popuščanjem je trdota jekla 45 večja od HRC55 (do HRC62), da se kvalificira.
Najvišja trdota pri dejanski uporabi je HRC55 (visokofrekvenčno kaljenje HRC58).
Za jeklo 45 ne uporabljajte postopka toplotne obdelave z naogljičenjem in kaljenjem.
Po kaljenju in popuščanju imajo deli dobre celovite mehanske lastnosti in se pogosto uporabljajo v različnih pomembnih strukturnih delih, zlasti v tistih ojnicah, sornikih, zobnikih in gredi, ki delujejo pod izmeničnimi obremenitvami. Vendar pa je površinska trdota nizka in ni odporna proti obrabi. Kaljenje in popuščanje + površinsko kaljenje se lahko uporablja za izboljšanje površinske trdote delov.
Naogljičenje se običajno uporablja za težke dele s površino, odporno proti obrabi, in jedrom, odpornim na udarce. Njegova odpornost proti obrabi je višja kot pri kaljenju in kaljenju + površinsko kaljenje. Njegova površinska vsebnost ogljika je 0.8-1.2 %, jedro pa je običajno 0.1-0.25 % (uporablja se 0.35 % v posebnih primerih). Po toplotni obdelavi lahko površina pridobi zelo visoko trdoto (HRC58-62), trdota jedra je nizka in je odporna na udarce.
Če je jeklo 45 naogljičeno, se bo po kaljenju v jedru pojavil trd in krhek martenzit, prednosti naogljičenja pa bodo izgubljene. Vsebnost ogljika v materialih, ki trenutno uporabljajo tehnologijo naogljičenja, ni visoka. Trdnost jedra lahko doseže zelo visoko pri 0,30%, kar je pri uporabi redko. Nikoli nisem videl primera 0,35 %, ki je predstavljen samo v učbenikih. Lahko se uporabi postopek kaljenja in kaljenja + visokofrekvenčno površinsko kaljenje, odpornost proti obrabi pa je nekoliko slabša od karburiranja.
Cev iz ogljikovega jekla
